تحوّل فيتنام إلى مركز عالمي للتكنولوجيا.

(صحيفة دان تري) - في العصر الرقمي، إذا اعتبرت البيانات بمثابة "النفط" الجديد، فإن رقائق أشباه الموصلات هي "الآلات المعدنية" الأكثر تطوراً، والقادرة على تزويد العالم بأسره بالطاقة.

من فرش الأسنان الكهربائية والثلاجات وأجهزة التلفزيون إلى أنظمة الأسلحة المتقدمة والذكاء الاصطناعي فائق الذكاء، كل شيء يعتمد على قطع صغيرة من السيليكون، لا يزيد حجمها عن حجم ظفر الإصبع.

ومع ذلك، وراء هذا الانتشار الواسع تكمن عملية إنتاج تعتبر واحدة من أصعب المعايير وأكثرها تكلفة وتطلباً على الإطلاق التي وضعتها البشرية.

إن دخول فيتنام الرسمي إلى صناعة الرقائق الإلكترونية من خلال مصنع شركة فيتيل ليس مجرد مشروع صناعي بسيط، بل هو أيضاً تأكيد على تطلعات الأمة إلى إتقان التقنيات الأساسية.

رحلة استغرقت ثلاثة أشهر من أجل قطعة من السيليكون.

لفهم سبب دخول العالم في "سباق" شديد التنافس في مجال الرقائق الإلكترونية، نحتاج أولاً إلى النظر في مدى تعقيد عملية إنشائها.

إن رقاقة الكمبيوتر ليست مجرد كتلة بسيطة من المواد، بل هي بنية معقدة للغاية تتكون من عشرات الأغشية الرقيقة المكدسة فوق بعضها البعض.

في مصانع GlobalFoundries في مالطا ونيويورك (الولايات المتحدة الأمريكية)، تستغرق عملية إنتاج رقاقة واحدة (قرص سيليكون) حوالي ثلاثة أشهر في المتوسط.

شبّه كريستوفر بيلفي، وهو مدير أول في شركة غلوبال فاوندريز، العملية بصنع كعكة. إلا أن هذه "كعكة" تتكون من 60 إلى 75 طبقة، وتتطلب كل طبقة منها دقة متناهية تصل إلى المستوى الذري.

يتم إنتاج رقائق أشباه الموصلات محلياً في فيتنام (صورة: CTV).

إجمالاً، يجب أن تمر رقاقة السيليكون الواحدة بما يتراوح بين 700 و1000 خطوة تقنية مختلفة قبل اكتمال تصنيعها. وخلال هذه الرحلة، تتحرك رقائق السيليكون باستمرار على أنظمة سكك حديدية آلية مثبتة في سقف المصنع، مروراً بآلات باهظة الثمن.

وفقًا لبيانات من شركة Supplyframe، تستغرق عملية تصنيع الرقائق عادةً من 14 إلى 20 أسبوعًا، تليها حوالي 6 أسابيع للتجميع والاختبار والتعبئة والتغليف (ATP).

هذا التطور يجعل زيادة الإنتاج بين عشية وضحاها أمراً مستحيلاً. صرّح ستيف فلاغ، الرئيس التنفيذي لشركة سبلاي فريم، بأن صناعة أشباه الموصلات تتسم بتكاليف باهظة للغاية، وتعقيد كبير، وجداول زمنية طويلة، مما يجعل من الصعب على الموردين الاستجابة بسرعة لتقلبات طلب السوق.

المعايير غير الواقعية وراء غرف التنظيف

إن مصنع تصنيع الرقائق الإلكترونية يختلف عن أي منشأة صناعية أخرى. إنه مكان يجب فيه تقليل كل خطأ إلى الصفر.

في الغرف النظيفة، يجب على الموظفين ارتداء "بدلات الأرانب" المحكمة الإغلاق لمنع حتى ذرة واحدة من الغبار أو خصلة شعر من السقوط، لأن ذلك قد يدمر عملية حفر الدائرة بأكملها.

أوضح كريستوفر بيلفي أنه في تلك البيئة، لم يكن الزملاء يتعرفون على بعضهم البعض من خلال وجوههم، ولكن من خلال طريقة مشيهم.

تُعرَّف "الغرفة النظيفة" بأنها مساحة لا يُسمح فيها بوجود أكثر من 35 جسيم غبار لكل متر مكعب من الهواء، وهو مستوى نظافة أعلى بعشرة آلاف مرة من مستوى نظافة غرفة العمليات في المستشفى. تُصنَّف هذه المساحات ضمن فئة الغرف النظيفة الأولى.

مركز الغرف النظيفة، النانو والطاقة، كلية العلوم ، جامعة فيتنام الوطنية، هانوي، وهو مركز تدريب وبحوث لأشباه الموصلات (صورة: جيانغ هوي).

يجب أن تستوفي المياه المستخدمة في المصنع معايير فائقة النقاء، بمستوى نظافة أعلى بألفي مرة من مياه الشرب العادية. حتى الاهتزازات الصغيرة جدًا التي لا يشعر بها الإنسان تخضع لرقابة صارمة، عند عتبة لا تتجاوز 12.5 جزءًا من المليون من المتر في الثانية.

ومن الجدير بالذكر أن الطاقة اللازمة لتشغيل مصنع رقائق إلكترونية هائلة. إذ يمكن أن تعادل كمية الكهرباء المستهلكة استهلاك حوالي 50 ألف منزل، وحتى انخفاض الجهد الكهربائي لبضع ثوانٍ قد يتسبب في أضرار بملايين الدولارات نتيجة إتلاف دفعات من المنتجات.

تُظهر هذه المتطلبات الصارمة أن الحفاظ على الأداء المستقر وتحسين العمليات التشغيلية ليس مجرد مشكلة تقنية، بل هو تحدٍ حيوي لأي شركة مصنعة للرقائق.

مشكلة اقتصادية

إن صناعة الرقائق ليست مجرد قصة تقنية؛ بل هي أيضاً سباق من أجل العملة والمكانة الوطنية.

قد تصل تكلفة أحدث آلات الطباعة الحجرية بالأشعة فوق البنفسجية المتطرفة (EUV) إلى حوالي 400 مليون دولار. ومع إمكانية وصول إجمالي الاستثمار في كل مصنع رقائق إلى مليارات، بل عشرات المليارات من الدولارات، فمن المفهوم أن تتركز القدرة الإنتاجية العالمية بشكل أساسي في آسيا. وتحتل تايوان (الصين) موقعًا مهيمنًا، إذ تسيطر على أكثر من 90% من حصة سوق الرقائق عالية التقنية في العالم.

إلا أن التوازن يتغير تدريجياً مع إدراك القوى الكبرى لتأثير الاعتماد المفرط على منطقة واحدة. وقد خصصت الولايات المتحدة 52 مليار دولار بموجب قانون CHIPS على أمل إعادة القدرة التصنيعية إلى الداخل.

رقائق أشباه الموصلات التي تم بحثها وتطويرها بواسطة مجموعة فيتيل (صورة: CTV).

تشير التوقعات الصادرة عن ماكينزي وسبلاي فريم إلى أن إيرادات صناعة أشباه الموصلات العالمية ستصل إلى تريليون دولار بحلول عام 2030. ولتحقيق هذا الرقم، من المتوقع أن تستثمر الشركات ما يقرب من تريليون دولار في مصانع جديدة بين الآن وعام 2030.

هذا السباق ليس للمتسرعين أو ذوي الموارد المالية المحدودة.

فيتنام وحلم الاعتماد على الذات النابع من "قلب" التكنولوجيا.

وفي هذا السياق، فإن بدء شركة فيتيل في بناء مصنع لتصنيع الرقائق في هوا لاك له أهمية تاريخية.

يمثل هذا أول دخول رسمي لفيتنام إلى مرحلة "الواجهة الأمامية" - وهي المرحلة الأكثر تحديًا والأعلى قيمة مضافة في سلسلة قيمة أشباه الموصلات.

تُعدّ مرحلة التصنيع الأولي للرقائق الإلكترونية المرحلة الأولى من خط الإنتاج، حيث تُركّز على تشكيل منطق ووظائف الدائرة المتكاملة. في هذه المرحلة، تُصنع الهياكل الأساسية، مثل الترانزستورات والمقاومات والمكثفات، على رقاقة سيليكون باستخدام تقنيات الطباعة الضوئية والحفر والترسيب، مما يُحدّد الوظائف التي ستؤديها الرقاقة.

تتضمن مرحلة الواجهة الأمامية تصميم وتوليف منطق مستوى نقل السجلات (RTL) لتحويله إلى وصف بوابة منطقية. بمجرد اكتمال التصميم، يُنقل إلى مرحلة الواجهة الخلفية، حيث يتم تنفيذ التخطيط المادي وتوصيل الدائرة المتكاملة.

في السابق، كان وجود فيتنام يقتصر بشكل أساسي على مراحل التصميم والتعبئة والتغليف والاختبار.

إن إتقان عملية تحويل رقاقة السيليكون الفارغة إلى شريحة أشباه الموصلات، والتي تتكون من 1000 خطوة، يمثل تحديًا يدفع حدود الخبرة العلمية والانضباط الصناعي.

بحسب الخبراء، فإن تصنيع الرقائق لا يتطلب الآلات ورأس المال فحسب، بل يتطلب أيضًا قوة عاملة ذات مهارات عالية ونظام تعليمي STEM (العلمي والتكنولوجي والاقتصادي).

ويقر المحلل كريستوفر بيلفي من شركة غلوبال فاوندريز بأن إيجاد موظفين مهرة يمثل أحد التحديات الحقيقية، حيث لا يزال المنهج الدراسي لتصنيع أشباه الموصلات في الجامعات محدودًا.

تحقق فيتنام تدريجياً الاكتفاء الذاتي في تكنولوجيا رقائق أشباه الموصلات (صورة: CTV).

يعتقد المحللون أنه من المتوقع أن يصبح ظهور مصنع فيتيل في فيتنام بمثابة "مغناطيس" لجذب المواهب وفي الوقت نفسه تعزيز برامج التدريب المتخصصة في مجال أشباه الموصلات.

على الرغم من أننا ما زلنا متأخرين عن الشركات الرائدة مثل TSMC أو Samsung من حيث التكلفة والتطور، إلا أن امتلاك مصنع محلي يمثل خطوة أساسية نحو ضمان الأمن الاقتصادي على المدى الطويل.

إن تصنيع رقائق أشباه الموصلات أشبه بماراثون لا ينتهي، حيث تتغير التكنولوجيا شهرياً وتصل التكاليف إلى مليارات الدولارات.

بالنسبة لفيتنام، يُعد مصنع رقائق Viettel، المتوقع أن يبدأ عملياته في عام 2027، مشروعًا صناعيًا عالي التقنية، مما يمثل دخولها الأولي إلى قطاع تصنيع أشباه الموصلات.

فيديو يوضح عملية تصنيع رقائق أشباه الموصلات (المصدر: Viettel).

تُعتبر أشباه الموصلات قطاعاً متزايد الأهمية في الاقتصاد الرقمي، لكنها تتطلب أيضاً معايير عالية جداً واستثمارات ضخمة. ويتطلب دخول هذا القطاع الاستدامة والقدرة التنافسية والكفاءة العملية.

على الرغم من أن الطريق أمامنا لا يزال مليئاً بالتحديات، بدءاً من تحسين العمليات وحتى المنافسة في سلسلة التوريد العالمية، إلا أن فيتنام، بدءاً من الخطوات الأولى في غرفة نظيفة من الفئة 1 في هوا لاك، تكتب اسمها بثقة على خريطة العالم للتكنولوجيا المتقدمة.

المصدر: https://dantri.com.vn/cong-nghe/buoc-chuyen-minh-cua-viet-nam-vao-loi-cong-nghe-the-gioi-20260119192203550.htm