Vietnams Wandel zum globalen Technologiezentrum.

(Dan Tri Zeitung) - Wenn im digitalen Zeitalter Daten als das neue "Öl" betrachtet werden, dann sind Halbleiterchips die hochentwickeltsten "metallurgischen Maschinen", die in der Lage sind, die ganze Welt mit Energie zu versorgen.

Von elektrischen Zahnbürsten, Kühlschränken und Fernsehern bis hin zu hochentwickelten Waffensystemen und superintelligenter künstlicher Intelligenz (KI) – alles hängt von winzigen Siliziumplättchen ab, die nicht größer als ein Fingernagel sind.

Hinter dieser weitverbreiteten Präsenz verbirgt sich jedoch ein Produktionsprozess, der als einer der schwierigsten, teuersten und anspruchsvollsten aller jemals von der Menschheit aufgestellten Standards gilt.

Der offizielle Einstieg Vietnams in die Chipherstellung mit dem Werk von Viettel ist nicht nur ein einfaches Industrieprojekt, sondern auch eine Bestätigung des nationalen Bestrebens, Kerntechnologien zu beherrschen.

Eine dreimonatige Reise für ein Stück Silizium.

Um zu verstehen, warum sich die Welt in einem hochkompetitiven Chip-„Wettlauf“ befindet, müssen wir uns zunächst mit der Komplexität ihrer Herstellung auseinandersetzen.

Ein Computerchip ist kein einfacher Materialblock, sondern eine hochkomplexe Struktur aus Dutzenden von übereinander gestapelten Dünnschichten.

In den Fabriken von GlobalFoundries in Malta und New York (USA) dauert der Produktionsprozess für einen einzelnen Wafer (Siliziumscheibe) durchschnittlich etwa drei Monate.

Christopher Belfi, ein leitender Manager bei GlobalFoundries, verglich den Prozess mit dem Backen eines Kuchens. Dieser „Kuchen“ besteht jedoch aus 60 bis 75 Schichten, und jede Schicht erfordert Präzision bis auf die atomare Ebene.

Halbleiterchips werden in Vietnam im Inland hergestellt (Foto: CTV).

Insgesamt durchläuft ein einzelner Wafer 700 bis 1000 verschiedene technologische Schritte, bevor er fertiggestellt ist. Während dieses gesamten Prozesses bewegen sich die Siliziumwafer ununterbrochen auf automatisierten Schienensystemen an der Fabrikdecke und passieren dabei Maschinen im Wert von einem Vermögen.

Laut Daten von Supplyframe dauert der Wafer-Herstellungsprozess typischerweise 14 bis 20 Wochen, gefolgt von etwa 6 Wochen für Montage, Test und Verpackung (ATP).

Diese Komplexität macht eine Produktionsausweitung über Nacht unmöglich. Supplyframe-CEO Steve Flagg erklärte, die Halbleiterindustrie sei durch extrem hohe Kosten, große Komplexität und lange Lieferzeiten gekennzeichnet, was es den Anbietern erschwere, schnell auf Schwankungen der Marktnachfrage zu reagieren.

Die unrealistischen Standards hinter Reinräumen

Eine Chipfabrik unterscheidet sich von allen anderen Industrieanlagen. Es ist ein Ort, an dem jeder Fehler auf null reduziert werden muss.

In Reinräumen müssen die Mitarbeiter luftdichte Schutzanzüge tragen, um zu verhindern, dass auch nur ein einziges Staubkorn oder Haar herausfällt, da dies den gesamten Ätzprozess der Schaltung ruinieren könnte.

Christopher Belfi berichtete, dass sich die Kollegen in diesem Umfeld nicht an ihren Gesichtern, sondern an ihrem Gang erkannten.

Ein Reinraum ist ein Raum, in dem pro Kubikmeter Luft maximal 35 Staubpartikel zulässig sind – ein Reinheitsgrad, der 10.000-mal höher ist als der eines Operationssaals. Solche Räume werden als Reinräume der Klasse 1 klassifiziert.

Reinraum-, Nano- und Energiezentrum, Fakultät für Naturwissenschaften , Vietnam National University, Hanoi, ein Ausbildungs- und Forschungszentrum für Halbleiter (Foto: Giang Huy).

Das im Werk verwendete Wasser muss höchsten Reinheitsstandards genügen und einen Reinheitsgrad aufweisen, der 2.000-mal höher ist als der von normalem Trinkwasser. Selbst kleinste, für den Menschen nicht wahrnehmbare Vibrationen werden streng kontrolliert, mit einer Schwelle von nur 12,5 Millionstel Metern pro Sekunde.

Der Energiebedarf einer Chipfabrik ist enorm. Die verbrauchte Strommenge entspricht dem Verbrauch von etwa 50.000 Haushalten, und selbst ein kurzer Spannungsabfall von wenigen Sekunden kann durch die Zerstörung ganzer Produktchargen Schäden in Millionenhöhe verursachen.

Diese strengen Anforderungen zeigen, dass die Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung und die Optimierung der Betriebsprozesse nicht nur ein technisches Problem, sondern eine entscheidende Herausforderung für jeden Chiphersteller darstellen.

Wirtschaftliches Problem

Die Chipherstellung ist nicht nur eine technische Angelegenheit; es ist auch ein Wettlauf um Währung und nationales Prestige.

Eine hochmoderne Anlage zur extremen Ultraviolett-Lithografie (EUV) kann bis zu 400 Millionen US-Dollar kosten. Da die Gesamtinvestitionen für jede Chipfabrik potenziell Milliarden, ja sogar Dutzende Milliarden US-Dollar erreichen, ist es verständlich, dass die globale Produktionskapazität hauptsächlich in Asien konzentriert ist. Taiwan (China) nimmt eine dominante Stellung ein und kontrolliert über 90 % des weltweiten Marktanteils für Hightech-Chips.

Das Kräfteverhältnis verschiebt sich jedoch allmählich, da die Großmächte die Folgen einer zu starken Abhängigkeit von einer einzigen Region erkennen. Die USA haben im Rahmen des CHIPS-Gesetzes 52 Milliarden Dollar bereitgestellt, um die Produktionskapazitäten wieder ins Inland zurückzuholen.

Halbleiterchips, erforscht und entwickelt von der Viettel-Gruppe (Foto: CTV).

Prognosen von McKinsey und Supplyframe zufolge wird der weltweite Umsatz der Halbleiterindustrie bis 2030 eine Billion Dollar erreichen. Um dieses Ziel zu erreichen, werden die Unternehmen voraussichtlich zwischen heute und 2030 rund eine Billion Dollar in neue Fabriken investieren.

Dieses Rennen ist nichts für Ungeduldige oder Menschen mit begrenzten finanziellen Mitteln.

Vietnam und der Traum von der Selbstversorgung, der aus dem „Herzen“ der Technologie entspringt.

In diesem Zusammenhang ist der Baubeginn einer Chipfabrik durch Viettel in Hoa Lac von historischer Bedeutung.

Dies ist das erste Mal, dass Vietnam offiziell in die „Front-End“-Phase eingetreten ist – die anspruchsvollste und wertschöpfungsintensivste Phase in der Halbleiter-Wertschöpfungskette.

Die Front-End-Phase der Chipfertigung ist der erste Schritt in der Produktionslinie und konzentriert sich auf die Logik und Funktionalität des integrierten Schaltkreises. In dieser Phase werden mithilfe von Fotolithografie, Ätzverfahren und Abscheidungstechniken grundlegende Strukturen wie Transistoren, Widerstände und Kondensatoren auf einem Siliziumwafer erzeugt und damit die Funktionen des Chips festgelegt.

Die Front-End-Phase umfasst den Entwurf und die Synthese der RTL-Logik (Register Transfer Level), um diese in eine Logikgatterbeschreibung umzuwandeln. Nach Abschluss dieser Phase wird der Entwurf an die Back-End-Phase übergeben, in der das physische Layout und die Verbindungen des integrierten Schaltkreises implementiert werden.

Bisher beschränkte sich Vietnams Präsenz hauptsächlich auf die Phasen Design, Verpackung und Test.

Die Beherrschung des 1000-stufigen Prozesses der Umwandlung eines leeren Siliziumwafers in einen Halbleiterchip ist eine Herausforderung, die die Grenzen wissenschaftlicher Expertise und industrieller Disziplin erweitert.

Laut Experten erfordert die Chipherstellung nicht nur Maschinen und Kapital, sondern auch hochqualifizierte Arbeitskräfte und ein entsprechendes Bildungsökosystem in den Bereichen Wissenschaft, Technologie und Wirtschaft (STEM).

Analyst Christopher Belfi von GlobalFoundries räumt ein, dass die Suche nach qualifiziertem Personal eine der größten Herausforderungen darstellt, da das Lehrangebot für die Halbleiterfertigung an den Universitäten nach wie vor begrenzt ist.

Vietnam erreicht schrittweise Selbstversorgung in der Halbleiterchip-Technologie (Foto: CTV).

Analysten gehen davon aus, dass die Errichtung des Viettel-Werks in Vietnam zu einem „Magneten“ für Talente werden und gleichzeitig spezialisierte Ausbildungsprogramme im Halbleiterbereich fördern wird.

Obwohl wir in Bezug auf Kosten und technische Raffinesse noch hinter führenden Unternehmen wie TSMC oder Samsung zurückliegen, ist der Besitz einer heimischen Fabrik ein grundlegender Schritt zur Sicherung langfristiger wirtschaftlicher Sicherheit.

Die Herstellung von Halbleiterchips ist ein nie endender Marathon, bei dem sich die Technologie monatlich ändert und die Kosten in die Milliarden von Dollar gehen.

Für Vietnam ist Viettels Chipfabrik, deren Inbetriebnahme für 2027 erwartet wird, ein Hightech-Industrieprojekt und markiert den Einstieg des Unternehmens in den Halbleiterfertigungssektor.

Video, das den Herstellungsprozess von Halbleiterchips darstellt (Quelle: Viettel).

Die Halbleiterindustrie gilt als zunehmend wichtiger Sektor der digitalen Wirtschaft, erfordert aber auch sehr hohe Standards und erhebliche Investitionen. Der Einstieg in diese Branche setzt Nachhaltigkeit, Wettbewerbsfähigkeit und praktische Effizienz voraus.

Auch wenn der Weg noch voller Herausforderungen ist, von der Optimierung von Prozessen bis hin zum Wettbewerb in der globalen Lieferkette, schreibt Vietnam, beginnend mit den ersten Schritten in einem Reinraum der Klasse 1 in Hoa Lac, selbstbewusst seinen Namen auf der Weltkarte der Hochtechnologie.

Quelle: https://dantri.com.vn/cong-nghe/buoc-chuyen-minh-cua-viet-nam-vao-loi-cong-nghe-the-gioi-20260119192203550.htm