Laut dem Ministerium für Industrie und Handel entfallen derzeit über 50 % des landesweiten Gesamtenergieverbrauchs auf die Industrie. Dabei besteht ein Einsparpotenzial von 20–30 %. Energieeinsparungen, insbesondere beim Stromverbrauch, helfen Unternehmen, ihre Produktions- und Betriebskosten zu optimieren und so ihre Gewinne und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Stromeinsparungen tragen außerdem dazu bei, den Energieverbrauch zu senken, die Ziele zur Reduzierung von Treibhausgasemissionen und CO₂-Emissionen in der Produktion zu erreichen und umweltfreundlichere Produkte zu entwickeln, die den Verbraucherbedürfnissen entsprechen.
Laut Experten besteht der Kern einer sparsamen und effizienten Energienutzung in Industrieunternehmen in der Koordination von vier Methoden: Sensibilisierung der Mitarbeiter und Arbeiter für Energiesparmaßnahmen; Innovation durch Technologie und Nutzung neuer alternativer Energiequellen; Anwendung von Standards und Energiemanagementsystemen; Überwachung und Verbesserung des Systems im Hinblick auf Energieeinsparung.
Sensibilisierung für Energiesparmaßnahmen
Produktionsunternehmen geben viel Geld für Strom aus, was maßgeblich vom Stromverbrauch und dem Energiebewusstsein ihrer Mitarbeiter abhängt. Die Sensibilisierung der Mitarbeiter für die Vorteile des Energiesparens trägt wesentlich zum Unternehmenserfolg bei. Unternehmen können die Vorteile des Energiesparens hervorheben, Vorbilder schaffen, Belohnungsaktionen für Gruppen und Einzelpersonen organisieren und so eine Kultur des Energiesparens etablieren.
Die Vietnam Paper Corporation ( Vinapaco ) ist eines der Unternehmen, das sich aktiv für einen sparsamen Umgang mit Energie einsetzt und seine Mitarbeiter durch Aufklärung, Schulungen und Sensibilisierung für dieses Thema fördert. Jede Tochtergesellschaft hat Richtlinien für die sichere und energiesparende Bedienung von Produktionsanlagen und Beleuchtungssystemen in den Werkstätten entwickelt, deren strikte Einhaltung von den Mitarbeitern gefordert wird. Im gesamten Konzerngelände wurden Plakate, Slogans, Hinweise und Warnungen zum Thema effiziente Energienutzung angebracht.
Vinapaco setzt Energiesparmaßnahmen beim Betrieb von Produktionsanlagen um.
Herr Ngo Tien Luan, Leiter der technischen Abteilung von Vinapaco, sagte: „Das Unternehmen legt außerdem Wert auf Schulungen, um das Bewusstsein der Mitarbeiter und Arbeiter für das Ziel der Energieeinsparung zu schärfen. Konkret plant das Unternehmen, jedes Jahr Fachkräfte zu Schulungen zum Thema Energieeinsparung zu entsenden, um deren Wissen zu erweitern und so die Mitarbeiter zu einem sparsamen und effizienten Umgang mit Energie anzuleiten und zu sensibilisieren.“
Technologische Innovation durch die Nutzung neuer alternativer Energiequellen
In der Produktion verbrauchen veraltete Anlagen oft viel Strom, erhöhen die Stromkosten und bergen die Gefahr von Stromschlägen, die sogar Brände und Explosionen verursachen können. Unternehmen sollten daher den Austausch gegen moderne, sichere und energiesparende Anlagen in Betracht ziehen. Gleichzeitig trägt die Installation leistungsstarker elektrischer und mechanischer Anlagen wie Motoren, Beleuchtungssysteme, Pumpen sowie Heizungs- und Lüftungsanlagen zur Kostenoptimierung und Effizienzsteigerung der Produktionsprozesse bei.
Der Einsatz von Invertertechnologie zur Steuerung der Motordrehzahl in Fabriken entsprechend den tatsächlichen Anforderungen ist eine bewährte Methode, die in vielen verschiedenen Anwendungen, wie z. B. bei Luftkompressoren, Kessellüftern, Brechern, Pumpen usw., effektiv Kosten sparen kann.
Der Einsatz von Systemen für erneuerbare Energien, wie beispielsweise Solaranlagen auf Hausdächern, spielt ebenfalls eine wichtige Rolle bei der Reduzierung des Stromverbrauchs und kann überschüssigen Strom für das nationale Stromnetz erzeugen.
Zu den effektiven Lösungen, die Unternehmen häufig anwenden, gehören: Energieumwandlung, Installation von Solaranlagen auf Dächern; Installation von Wärmerückgewinnungssystemen...
Produktionsunternehmen investieren in Wechselrichtersysteme, um Energie zu sparen.
Die Nam Dinh Granite Tile Joint Stock Company (VID Company) hat mit innovativen Technologien zur Senkung der Energiekosten beigetragen. Herr Nguyen Kim Tuc, Generaldirektor der VID Company, erklärte: „Um Energie sinnvoll zu nutzen, hat das Unternehmen eine Reihe von Projekten und Lösungen entwickelt. Ein Beispiel hierfür ist der Einsatz von Wechselrichtertechnologie zur Reduzierung des Stromverbrauchs. Berechnungen des Unternehmens zufolge senken die in Wechselrichter investierten Motoren den Stromverbrauch um 10 bis 20 Prozent.“
Darüber hinaus hat das Unternehmen in eine brennstoffsparende Ofenlinie investiert, die mit Titanbrennern ausgestattet ist. Diese Brenner verbrennen vollständig und ohne überschüssiges Abgas in die Umwelt abzugeben, da überschüssiges Gas automatisch aufgefangen und erneut verbrannt wird. Mit diesem System konnten im Vergleich zu Öfen mit älterer Technologie fast 30 % Energie eingespart werden.
Die Nutzung von Abwärme im Produktionsprozess für den Trocknungsprozess wird von der Firma VID umfassend angewendet. Das Unternehmen hat nach brennstoffsparenden Lösungen geforscht, beispielsweise nach der Verlegung des Kettenkohleofens in die Nähe des Trocknungsturms, um Energieverluste in der Rohrleitung zu minimieren und so den Kohleverbrauch für den Trocknungsprozess zu reduzieren. Darüber hinaus hat das Unternehmen in ein Rohrleitungssystem investiert, das die Abwärme des Ofens für den Trocknungsofen nutzt. Dieses System trägt dazu bei, dass der Trocknungsofen nahezu brennstofffrei betrieben werden kann.
Die modernste Produktionslinie der Firma VID
Herr Nguyen Kim Tuc erläuterte den Entwicklungsplan für die nächsten fünf Jahre: „Das Unternehmen plant, in eine neue Produktionsanlage zu investieren und dabei auf energieeffiziente Ausrüstung zu setzen. Derzeit verbrauchen wir 0,95 kg Gas pro Quadratmeter gebrannter Ziegel. Künftig wollen wir diesen Wert auf unter 0,5 kg Gas pro Quadratmeter gebrannter Ziegel senken und gleichzeitig die Produktqualität gewährleisten. Die Produktionskapazität des Werks soll von 4 Millionen auf 20 bis 25 Millionen Quadratmeter Ziegel pro Jahr erhöht werden.“
Standards anwenden, Energiemanagementsysteme
Der Aufbau eines Energiemanagementsystems nach dem ISO 50001-Standard wird Unternehmen und energieverbrauchende Organisationen in der Industrie dabei unterstützen, den Energieverbrauch zu verbessern und gleichzeitig Energieeinsparung und Effizienz zu fördern.
Durch die Anwendung der ISO 50001-Energiemanagementnormen werden Energiesparmaßnahmen in die Managementsysteme von Industrieunternehmen integriert, um die Übernahme bewährter Verfahren zur nachhaltigen Energieeffizienz zu beschleunigen und so die Stabilität der industriellen Produktionsabläufe zu verbessern und die Produktivität zu steigern.
Die Vietnam Dairy Products Joint Stock Company ( Vinamilk ) ist dank der Anwendung von ISO 50001 eines der Unternehmen, die Energie effizient nutzen.
Herr Nguyen Quoc Phong, Leiter der Abteilung Energie, Umwelt und Kreislaufwirtschaft der Vietnam Dairy Products Joint Stock Company, erklärte: „Seit 2013 wenden alle Vinamilk-Werke ein Energiemanagementsystem gemäß ISO 50001 an. Dementsprechend werden alle Mitarbeiter im Werk im Umgang mit dem Energiemanagementsystem geschult, und alle am System Beteiligten müssen mindestens einmal jährlich an einer Schulung teilnehmen, um ihr Wissen aufzufrischen und das Energiemanagementsystem effektiv umzusetzen.“
„Das Energiemanagementsystem ISO 50001 ist ein fortschrittliches Energiemanagement-Tool mit einer modernen, wissenschaftlichen Systembewertungsmethode, die Fabriken dabei hilft, bestehende Probleme und Potenziale für Energieeinsparungen zu identifizieren“, sagte Herr Phong.
Das Energiemanagementsystem nach ISO 50001 ist ein nützliches Instrument, um Vinamilk bei der Optimierung des Energieverbrauchs zu unterstützen.
Es zeigt sich, dass der ISO 50001-Standard ein wirksames Instrument für Unternehmen ist, um Lösungen für eine wirtschaftliche und effektive Energienutzung zu finden. Er trägt dazu bei, dass Unternehmen nachhaltige Entwicklungsstrategien verfolgen und ihre Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft bei der Gewährleistung der Energiesicherheit auf globaler Ebene unter Beweis stellen können.
Das System im Hinblick auf Energieeinsparung überwachen und verbessern.
Unternehmen müssen Technologien einsetzen, um Energieverluste oder -lecks zu messen, zu analysieren, zu überwachen und bei entsprechenden Vorfällen zu warnen. Dieses Tool unterstützt Fabriken dabei, den Stromverbrauch einfach zu steuern, unnötigen Energieverbrauch während der Produktion zu reduzieren und bei ungewöhnlichem Stromverbrauch umgehend einzugreifen und die Ursache schnell zu ermitteln.
Es ist notwendig, alle Bereiche und Systeme mit dem höchsten Energieverbrauch zu kontrollieren, sinnvolle Produktionspläne zu erstellen und den Einsatz von Hochleistungsgeräten während der Spitzenzeiten zu minimieren. Optimieren Sie die Gerätetypen, um Stromverschwendung zu vermeiden, lassen Sie elektrische Geräte nicht im Leerlauf laufen und nutzen Sie überschüssige Wärmequellen zur effektiven Energierückgewinnung.
Planen Sie darüber hinaus, im Werk auf vielfältige Weise Energie zu sparen, beispielsweise durch die Organisation der Reinigung und Wartung von Anlagen, um deren Langlebigkeit zu gewährleisten. Dies hilft nicht nur, Kosten zu sparen, sondern minimiert auch Störungen, wodurch die Arbeitseffizienz gesteigert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.
Die zentrale Leitwarte steuert alle Abläufe des Zementwerks Tan Thang.
Energieeinsparung bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile und trägt zur Entlastung des nationalen Stromnetzes bei. Allerdings ist Energieeinsparung ein langfristiges Problem, das von Unternehmen eine langfristige Vision und den Einsatz synchroner und flexibler Lösungen erfordert, die zu ihrem Geschäftsmodell passen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Am 8. Juni 2023 erließ der Premierminister die Richtlinie Nr. 20/CT-TTg zur Steigerung der Stromeinsparung im Zeitraum 2023–2025 und den Folgejahren. Demnach forderte der Premierminister, dass das ganze Land im Zeitraum 2023–2025 und den Folgejahren jährlich mindestens 2,0 % des gesamten Stromverbrauchs einsparen soll. Produktionsunternehmen werden ermutigt, Energiesparlösungen umzusetzen, Strom zu sparen und Solaranlagen auf ihren Dächern zu installieren. Insbesondere Betriebe mit einem Verbrauch von über 1 Million kWh pro Jahr müssen mindestens 2 % des Stromverbrauchs pro Produkteinheit und Jahr oder mindestens 2 % des gesamten jährlichen Stromverbrauchs einsparen. Laut einer Studie der Organisation der Vereinten Nationen für industrielle Entwicklung (UNIDO) können Unternehmen, die erstmals ein Energiemanagementsystem einführen, Energieeinsparungen von 10–20 % erzielen. |
![[Foto] Premierminister Pham Minh Chinh leitet die zweite Sitzung des Lenkungsausschusses für private Wirtschaftsentwicklung.](https://vphoto.vietnam.vn/thumb/1200x675/vietnam/resource/IMAGE/2025/11/01/1762006716873_dsc-9145-jpg.webp)
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