Lektion 2:
PROAKTIVE INNOVATION AUF DEM WEG ZUR AUTOMATISIERUNG
Als industriell entwickelter Standort öffnet sich Dong Nai für Hightech- und umweltfreundliche Projekte, darunter großflächige Produktionsanlagen für Komponenten und Halbleiter. Der Einsatz automatisierter Produktionslinien, Roboter und intelligenter Steuerungssysteme in diesen Fabriken zur Steigerung von Produktivität und Produktqualität erfordert Fachkräfte, die die Produktionstechnologie bedienen, warten, überwachen und beherrschen können.
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| Produktionsmitarbeiter der Toan Cau Mechanical Engineering Co., Ltd. (Industriepark Giang Dien, Bezirk Trang Bom). Foto: Nguyen Hoa |
Die Belegschaft erkannte diesen Trend, passte sich schnell an und beherrschte die automatisierten Anlagen und Produktionslinien. Viele stiegen dank ihres ausgeprägten Fachwissens und ihrer schnellen Auffassungsgabe für neue Technologien von Arbeiterpositionen in Führungspositionen auf.
Vorreiter bei Innovationsinitiativen.
Herr Nguyen Thanh Tung, Leiter der Instandhaltungsabteilung bei Pou Chen Vietnam Co., Ltd. (Stadtteil Bien Hoa), zählt zu den herausragenden Fachkräften der Provinz Dong Nai und hatte die Ehre, am „Festival der kreativen Arbeit 2025“ des Vietnamesischen Gewerkschaftsbundes teilzunehmen. Diese Veranstaltung bringt zahlreiche exzellente Persönlichkeiten mit wertvollen praktischen Innovationen und technischen Verbesserungen in Arbeit und Produktion zusammen. Auf dem Festival präsentierte Herr Tung seine Lösung „Schuhkarton-Falt- und Klebeform“ und trug damit zur Innovationsausstellung bei. Diese hochwirksame technische Verbesserung trägt zur Steigerung der Produktivität, zur Kostensenkung und zur Optimierung des Produktionsprozesses bei.
Herr Nguyen Thanh Tung erklärte zu seiner Initiative: „Bisher erfolgte das Verpacken von Schuhkartons komplett in Handarbeit, was zeitaufwendig und aufgrund der wiederholten Arbeitsschritte fehleranfällig war. Aus diesem Grund entwickelte ich eine Falt- und Klebeform für Schuhkartons. Diese Erfindung reduziert manuelle Arbeitsschritte, erhöht die Genauigkeit, beschleunigt das Falten der Kartons, minimiert technische Fehler und verbessert den Arbeitskomfort. Die Erfindung hat über 50 % der Betriebszeit eingespart, die Verpackungsproduktivität um mehr als das 1,5-Fache gesteigert und dem Unternehmen erhebliche finanzielle Vorteile gebracht. Darüber hinaus verringert sie die Anzahl beschädigter Kartons und spart Rohmaterialien.“
Die Initiativen der Mitarbeiter zeugen von Kreativität und proaktiver Anpassungsfähigkeit an die Anforderungen des technologischen Fortschritts in den Unternehmen. Herr Nguyen Minh Hoi, Mitarbeiter der AQua Vietnam Electrical Appliances Co., Ltd. (im Stadtbezirk Tran Bien), ist ein Paradebeispiel für innovatives Denken, die Anpassung an neue Produktionstechnologien und sein aktives Engagement in Arbeit und Produktion. Seine Initiativen erzielen Jahr für Jahr erfolgreiche Ergebnisse und erfüllen den Innovationsbedarf des Unternehmens. So trug beispielsweise die Verbesserung der Kunststoffform für Türgriffe von Waschmaschinen durch Herrn Hoi dazu bei, die Produktfehlerquote um 30 % zu senken, monatlich 150 Stunden Nachbearbeitung einzusparen und einen jährlichen Gewinn von 120 Millionen VND zu erzielen.
Neben dem Eigeninitiative der Mitarbeiter beim Lernen spielen auch Unternehmen eine entscheidende Rolle, indem sie regelmäßig Schulungen anbieten, Anleitungen zur Bedienung und Wartung von Anlagen bereitstellen und das Wissen über neue Technologien auf dem neuesten Stand halten. Viele Unternehmen ermutigen ihre Mitarbeiter zudem, Verbesserungsvorschläge einzubringen, um die Produktionsprozesse zu optimieren und ein modernes und sicheres Arbeitsumfeld zu schaffen, schwere körperliche Arbeit zu reduzieren und Risiken zu minimieren.
Herr Doan Van Ut Chinh, Mitarbeiter der Automatisierungsabteilung von Pou Sung Vietnam Co., Ltd. (Gemeinde An Vien), ist ein Paradebeispiel für Innovation und Kreativität und leistet einen bedeutenden Beitrag zur Unternehmensentwicklung. Seine Initiative zur Optimierung des Prozesses der Etikettenentfernung und zur Umstellung auf das Bedrucken der glatten Schuhsohlen mit Etiketteninhalten wurde vom Unternehmen hoch gelobt. Diese Initiative von Herrn Chinh wurde zudem von der Gewerkschaft Dong Nai für die Teilnahme an der nationalen Ausstellung „Festival der kreativen Arbeit 2025“ ausgewählt. Zu den Vorteilen zählen eine monatliche Einsparung von fast 7.000 Arbeitsstunden und über 18.000 US-Dollar.
Technologisch versiert
Jason Furniture Vietnam Co., Ltd. (Industriepark Dong Xoai III, Bezirk Binh Phuoc) ist ein auf die Herstellung von Möbeln wie Betten, Kleiderschränken, Stühlen, Sofas und Sofazubehör spezialisiertes Unternehmen, das fast 6.000 Mitarbeitern einen sicheren Arbeitsplatz bietet. Dank seiner großflächigen Produktion und seiner modernen Entwicklungsausrichtung hat das Unternehmen mutig in zahlreiche automatisierte Produktionslinien investiert und diese in Betrieb genommen, wodurch Produktivität und Produktqualität kontinuierlich verbessert wurden.
Angesichts der stetig steigenden Anforderungen an technologische Innovationen passt sich die Belegschaft des Unternehmens nicht nur schnell an das moderne Arbeitsumfeld an, sondern bildet sich auch proaktiv weiter, um Maschinen und Anlagen optimal zu bedienen. Viele Mitarbeiter bringen sich aktiv ein und schlagen technische Verbesserungen vor, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und manuelle Arbeit zu reduzieren. Diese praktischen Beiträge tragen nicht nur zur Steigerung der betrieblichen Effizienz bei, sondern unterstreichen auch die Rolle und Kompetenz der Belegschaft im digitalen Wandel und der Automatisierung der Produktion.
Herr Truong Van Nhat, Leiter des automatisierten Hängefördersystems des Unternehmens, ist ein Paradebeispiel. Seit der Installation des Systems hat Herr Nhat die Technologie maßgeblich vorangetrieben und so einen reibungslosen Betrieb und eine effiziente Produktion sichergestellt. Laut Herrn Nhat optimiert das Hängefördersystem nicht nur den Arbeitsaufwand, sondern steigert auch die Tagesleistung. Vor der Einführung des Systems erreichten die Mitarbeiter nur etwa 50 % ihrer Kapazität; jetzt sind es 80 %. Die Mitarbeiter müssen lediglich den Nähvorgang abschließen, das System ordnet die Produkte automatisch und reduziert so die Transportwege.
Bei Topband Smart Dong Nai Co., Ltd. (Industriepark Binh Son, Bezirk Long Thanh) ist der Einsatz modernster Technologien in der Produktion ein zentraler Bestandteil der Entwicklungsstrategie. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung intelligenter elektronischer Komponenten und Geräte und investiert gezielt in moderne, hochautomatisierte Produktionslinien, um Produktivität, Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit am Markt zu steigern.
Darüber hinaus erweitert das Unternehmen kontinuierlich sein Produktportfolio um verschiedene Technologieprodukte wie Haushaltsgeräte, intelligente Beleuchtungssysteme, Sicherheitslösungen und Anwendungen für die industrielle Automatisierung. Die Produktdiversifizierung in Verbindung mit technologischer Innovation hat dem Unternehmen geholfen, seine Position in der globalen Lieferkette schrittweise zu festigen. Derzeit erhalten die rund 3.000 Mitarbeiter des Unternehmens fortlaufende Schulungen und Weiterbildungen in ihren fachlichen Kompetenzen und ihrer Arbeitsmoral.
Laut Frau Yang Jia Yan, Personalleiterin von Topband Smart Dong Nai Co., Ltd. (Long Thanh Ward), eignen sich die Mitarbeiter durch regelmäßige Schulungsprogramme und Weiterbildungen schrittweise die notwendigen Technologien an und passen sich flexibel an das moderne Produktionsumfeld an. Sie erfüllen nicht nur die Anforderungen ihrer Stellen, sondern viele Mitarbeiter lernen auch proaktiv dazu, schlagen innovative Verbesserungen vor und tragen so zu einer höheren Produktionseffizienz und zur Förderung der digitalen Transformation im Unternehmen bei.
Laut Einschätzungen zahlreicher Unternehmen in der Region waren Betrieb und Instandhaltung moderner Produktionslinien früher oft von ausländischen Ingenieuren oder hochqualifizierten technischen Experten abhängig. Vietnamesische Arbeitskräfte können diese wichtigen Positionen heute jedoch problemlos übernehmen. Dieser Wandel spiegelt nicht nur die gestiegenen Kompetenzen vietnamesischer Arbeitskräfte wider, sondern belegt auch die Wirksamkeit von Investitionen in die Personalentwicklung. So werden die Entwicklungsanforderungen der modernen Industrieproduktion im Kontext der digitalen Transformation und internationalen Integration erfüllt.
Laut einem Bericht des Finanzministeriums gibt es in Dong Nai derzeit 58 etablierte Industrieparks und zahlreiche Industriecluster. Viele dieser Industrieparks entwickeln sich nach dem Modell der grünen, intelligenten und hochtechnologischen Industrie, um Produktivität und Produktqualität zu steigern. Parallel dazu verbessern die Beschäftigten in diesen Unternehmen ihre Qualifikationen und lernen schnell, mit automatisierten Anlagen und Produktionslinien umzugehen.
Nguyen Hoa - Thu Ngoc
Lektion 3: Chancen und Herausforderungen
Quelle: https://baodongnai.com.vn/kinh-te/202605/lao-dong-thoi-so-hoa-thich-ung-de-but-pha-bai-2-0800437/
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