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| Die tonnenweise Staubproduktion dieser Asphaltmischanlage stellte zuvor ein schwieriges Problem dar, da die Gefahr einer Umweltverschmutzung bestand. |
Mitte 2024 nahm die Asphaltbetonanlage der GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. offiziell den Betrieb auf. Mit der Produktionssteigerung nahm auch die Menge des im Filtersystem aufgefangenen Staubs rapide zu. Bereits nach neun Monaten überstieg die angesammelte Menge 3.000 Tonnen.
In der Realität wenden viele Unternehmen bei der Abfallentsorgung traditionelle Methoden an, was Kosten verursacht, aber wenig Mehrwert generiert. Bei GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. hat sich der Ansatz jedoch gewandelt und ist proaktiver geworden. Anstatt Abfall als Belastung zu betrachten, hat das Unternehmen eine Initiative für technische Innovationen ins Leben gerufen und ermutigt seine Mitarbeiter und Ingenieure, direkt aus den Produktionsprozessen Lösungen zu entwickeln.
Ausgehend von dieser Vorgabe entstand das Forschungsprojekt „Untersuchung der Verwendung von recyceltem Asphaltstaubpulver in der Zementherstellung“ unter der Leitung von Herrn Tu Nhu Hien, Leiter der Technischen Abteilung. Ziel war es, das recycelte Pulver zu nutzen, die Materialkosten zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Die Forschungsarbeit begann im Labor. Asphaltstaubproben wurden gesammelt und sorgfältig auf ihre chemische Zusammensetzung, Feinheit, Farbe und mechanischen Eigenschaften analysiert. Zahlreiche Mischungsvarianten wurden fortlaufend getestet. Jeder technische Parameter wurde sorgfältig geprüft, bevor eine Schlussfolgerung gezogen wurde. Die Ergebnisse zeigten, dass der gewonnene Asphaltstaub, der etwa 2 % der Asphaltproduktion ausmacht, als Zusatzstoff in der Zementherstellung in einer Menge von 3–5 % verwendet werden kann. Bemerkenswerterweise beeinträchtigte diese Zugabe die Produktqualität nicht; im Gegenteil, einige Eigenschaften, wie beispielsweise die Plastizität, wurden sogar verbessert.
Auf Grundlage der Testergebnisse optimierte das Forschungsteam den technischen Prozess rasch. Zur Umsetzung der Initiative passte das Unternehmen proaktiv seine Produktionslinie an. Es wurden Anlagen zum Transport des gewonnenen Pulvers in Silos installiert, von wo es direkt in den Zementmischprozess eingespeist wird. Der gesamte Prozess ist ein geschlossenes, streng kontrolliertes System und erfüllt alle technischen Anforderungen.
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| Die Vorteile liegen auf der Hand: Jede Tonne Zement spart nach dem Mischen 10.270 VND an Rohstoffkosten. |
Die Vorteile lassen sich anhand konkreter Zahlen belegen. Jede Tonne Mischzement spart 10.270 VND an Rohstoffkosten. Bei einer Jahresproduktion von rund 40.000 Tonnen belaufen sich die Gesamteinsparungen auf über 410 Millionen VND. Der größte Wert dieser Lösung liegt jedoch in ihrem Umweltaspekt. Über 3.000 Tonnen zuvor entsorgter Abfälle werden wiederverwendet, wodurch die Abfallbehandlung deutlich entlastet wird. Der Produktionsbereich wird sauberer und das Verschmutzungsrisiko besser kontrolliert.
Noch wichtiger ist jedoch, dass die Initiative einen Wandel im Produktionsdenken bewirkt hat. Abfall wird nicht länger als etwas betrachtet, das entsorgt werden muss, sondern als Ressource, die genutzt und wiederverwendet werden kann. Diese Herangehensweise weist auch produzierenden Unternehmen den Weg. Anstatt sich ausschließlich auf die Abfallbehandlung am Produktionsausgang zu konzentrieren, sollte der Fokus stärker auf der Wiederverwendung innerhalb des Produktionsprozesses liegen. Dieser Ansatz senkt nicht nur die Kosten, sondern trägt auch dazu bei, ein Unternehmensimage aufzubauen, das mit Umweltverantwortung verbunden wird.
Aus einer einst umweltbelastenden Quelle ist neuer Wert entstanden. Und diese Geschichte verdeutlicht die Botschaft: Wenn Unternehmen proaktiv für die Umwelt handeln, können wirtschaftliche Effizienz und Nachhaltigkeit durchaus Hand in Hand gehen.
Quelle: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
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