Projektansicht
Das von der Nghi Son Refinery and Petrochemical Company Limited (NSRP) finanzierte Wartungs- und Reparaturprojekt der Wasserstoffproduktionsanlage (HMU) wurde innerhalb von 25 Tagen abgeschlossen, wovon 10 Tage für das Anhalten und Wiederanfahren des Systems benötigt wurden. Die Anlage hatte zuvor im Jahr 2023 eine allgemeine Wartung durchlaufen. Diese Wartung trägt wesentlich zur Sicherstellung der Anlagenintegrität und des stabilen Betriebs der HMU bis zur nächsten allgemeinen Wartung im Jahr 2027 bei.
Gemäß dem unterzeichneten Vertrag ist PTSC Quang Ngai für wichtige Arbeiten verantwortlich, darunter der Austausch des gesamten Verteilersystems der 04 Reformer-Anlagencluster, die Demontage und Reinigung zur Zustandsprüfung sowie der Austausch des Mittelrohrs und des Feuerfestmaterials an den 04 Abwärmetauschern. Anders als bei früheren allgemeinen Wartungsperioden (Turnaround – TA) wird diese Wartungsperiode als Pit-Stop bezeichnet. Das bedeutet, dass die Werkstatt nur für Arbeiten im laufenden Betrieb isoliert wird. Die Arbeiten umfassen neben der regulären BDSC-Wartung auch die technische Abwicklung und Reparatur im Rahmen der Mängelbestätigungs-Stillstandswartung (DCSM). Die Arbeitsbedingungen stellen das Implementierungsteam vor große Herausforderungen, da die meisten Arbeiten auf engstem Raum stattfinden, der Arbeitsbereich auf den genehmigten und festgelegten Bereich beschränkt ist und die gesamte Kommunikation – wie bei TA üblich – über explosionsgeschützte Funkgeräte erfolgen muss. Dies schränkt die Kommunikation, den Informationsaustausch und die zeitgerechte Arbeitsabwicklung erheblich ein.
Darüber hinaus umfasst das Projekt umfangreiche mechanische und Schweißarbeiten (Heißarbeiten) mit hohen technischen Anforderungen. Spezialwerkstoffe für Reformer/Ofen wie die ausgehärtete Legierung 20Cr-32Ni, Incoloy 800H, Edelstahl TP347H und die Chrom-Molybdän-Legierung A335/P11 zählen zu den schwer schweißbaren Werkstoffen und weisen große Dicken auf. Daher müssen die Schweißarbeiten strikt und absolut dem Schweißprozess entsprechen. Insbesondere die Temperatur zwischen den Schweißlagen und die Zwischenprüfungen müssen den Vorgaben des Prüfprotokolls (ITP) genügen. Tatsächlich gibt es zahlreiche Phasen und Zwischenprüfungen mit obligatorischen Stopppunkten, sodass eine Erhöhung des Personals zur Beschleunigung des Projektfortschritts mit herkömmlichen Methoden nahezu unmöglich ist.
Vertreter des Vorstands von PTSC Quang Ngai und der Bauabteilungen besuchten und begutachteten den Projektfortschritt.
Trotz des hohen Arbeitsaufkommens, der komplexen Baubedingungen und der hohen Sicherheitsanforderungen konnte der Projektfortschritt bis jetzt stetig aufrechterhalten werden. Dank der proaktiven Organisation, der flexiblen Reaktionsfähigkeit des Bauteams und des hohen Verantwortungsbewusstseins aller Mitarbeiter von PTSC Quang Ngai konnten viele wichtige Arbeiten gemäß den technischen Anforderungen abgeschlossen werden.

Dieser Zwischenstopp in der HMU-Werkstatt bestätigt die Erfahrung und Kompetenz von PTSC Quang Ngai bei der Durchführung von mechanischen Arbeiten, insbesondere bei der technischen Bearbeitung und dem Schweißen typischer Werkstoffe für Reformer, Öfen und Kessel, die strengen Anforderungen und hohen Qualitätsansprüchen genügen. Die Beherrschung von Reparaturarbeiten im Bereich der mechanischen Anlagen und der Heißbearbeitung ist eine wichtige Grundlage für das Unternehmen, um seine Position bei wichtigen industriellen Instandhaltungs- und Reparaturprojekten im ganzen Land weiter zu festigen.
Truong Thi Diep Ha
Quelle: https://www.ptsc.com.vn/tin-tuc/tin-ptsc-1/san-xuat-kinh-doanh/ptsc-quang-ngai-day-nhanh-tien-do-bao-dung-sua-chua-phan-xuong-san-xuat-khi-hydro--nha-may-loc-hoa-dau-nghi-son






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