Eine ungewöhnliche Innovation aus Bananenstämmen macht ein taiwanesisches Unternehmen begehrt.

(Dan Tri) – Internationale Modemarken sind wegen einer ungewöhnlichen Initiative aus Taiwan beunruhigt: Socken und Leder werden aus Bananenstängeln hergestellt. Eine grüne Revolution bedroht die Milliarden-Dollar-Position der Baumwollindustrie.

Wenn heute von Taiwan (China) die Rede ist, denkt die Welt oft an Siliziumwafer und Taiwans Vormachtstellung in der globalen Halbleiterindustrie. Nur wenige wissen jedoch, dass die Insel, bevor sie zu einem Technologiezentrum wurde, im Jahr 1960 als „Bananenkönigreich“ bekannt war. Damals symbolisierte die gelbe Farbe der Bananen, nicht die schwarze Farbe der Elektronikchips, den Exportboom.

Um die glorreiche Vergangenheit mit einer nachhaltigen Zukunft zu verbinden, treibt der visionäre Unternehmer Nelson Yang eine grüne Revolution im ländlichen Changhua voran. Sein Projekt „Farm to Material“ (Vom Bauernhof zum Material) vollbringt etwas scheinbar Ungewöhnliches: Es verwandelt wertlose landwirtschaftliche Abfälle in wertvolle Rohstoffe für Laufstege.

Die Geschichte begann 2008 mit einer schwierigen Anfrage europäischer Sportschuhmarken. Herr Yang erklärte gegenüber Reuters: „Sie fragten uns, wie man auf derselben Fläche Ackerland Lebensmittel produzieren und Materialien herstellen könne. Es war ein doppeltes Problem – eines wirtschaftlichen und eines ökologischen.“

Statt Ackerland gegen Baumwolle oder Holz zu tauschen, sah Nelson Yang eine Goldgrube in dem, was weggeworfen wurde: dem Scheinstamm – dem schwammartigen Kern in der Mitte der Bananenpflanze –, den die Bauern oft nach der Ernte der Früchte abschneiden und auf den Feldern verrotten lassen.

Der Kern aus der Mitte des Bananenbaums, der normalerweise nach der Ernte weggeworfen wird, wird heute zur Herstellung von Socken und Öko-Leder verwendet (Foto: The Star).

Die "Transformation" der Technologie und das ESG-Wirtschaftsproblem

Das Verfahren von Farm to Material ist ein Paradebeispiel für das Modell der Kreislaufwirtschaft – eine zentrale Säule der ESG-Strategie, die jedes große Unternehmen verfolgt. Ausrangierte Bananenstängel werden gesammelt, zerkleinert, getrocknet und in mehreren technischen Schritten verarbeitet, um die Fasern zu gewinnen.

Das Projekt von Herrn Yang hat sich nicht auf die anfängliche Ideenphase beschränkt, sondern entwickelt bereits potenzielle praktische Anwendungen. Die verarbeiteten Bananenfasern werden zu Garn versponnen und anschließend mit Baumwolle vermischt, um strapazierfähige Socken herzustellen.

Durch innovative Verarbeitungstechnologien lässt sich diese Faser sogar in Öko-Leder oder veganes Leder verwandeln, ein Material, das in der High-End-Modewelt eifrig gesucht wird, um tierisches Leder zu ersetzen, was in Bezug auf Ethik und Umwelt für viel Kontroverse gesorgt hat.

Aus finanzieller Sicht hat diese Initiative einen wichtigen Schritt für die Geschäftswelt getan, indem sie zwei der größten Sorgen gleichzeitig löst. Erstens senkt sie die Belastung durch Rohstoffkosten. Anstatt Unsummen für den Import von Baumwolle auszugeben, können Unternehmen diese „kostenlose“ Abfallquelle nutzen und so ihre Gewinne optimieren.

Zweitens ist dies die Lösung für das Exportproblem. Da anspruchsvolle Märkte wie Europa und Amerika die Umweltauflagen immer weiter verschärfen, stellt ein Produkt aus recycelten Bananenstängeln einen absoluten Wettbewerbsvorteil dar, der Unternehmen hilft, teure CO2-Steuern zu vermeiden und selbstbewusst in den internationalen Markt einzutreten.

Obwohl Herr Yangs Unternehmen selbst einräumt, sich noch in der Anfangsphase zu befinden und noch keine Großaufträge von Modekonzernen erhalten zu haben, sehen Experten enormes Potenzial in diesem Modell. Es geht nicht nur um den Verkauf von Stoffen, sondern um Lösungen für den wachsenden Druck der Generation Z – einer Generation, die bereit ist, mehr für nachhaltige Produkte zu bezahlen.

Die Herausforderung des Baumwollimperiums: Wenn der Winzige gegen den Riesen kämpft

Die globale Textilindustrie steht vor einer existenziellen Krise namens „Wasser“. Baumwolle – der „König“ der Naturfasern – ist tatsächlich eine der wasserintensivsten Nutzpflanzen der Welt.

Für die Herstellung eines einzigen Baumwoll-T-Shirts werden 2.700 Liter Wasser benötigt – genug, um eine Person zweieinhalb Jahre lang zu trinken. Angesichts des Klimawandels und zunehmender Dürre stellt die Abhängigkeit von Baumwolle ein enormes Risiko für die Lieferkette dar.

Dies ist die „schmale Tür“ für Bananenfasern, um auf dem Markt Fuß zu fassen. Frau Charlotte Chiang, Direktorin der Abteilung für Innovation und nachhaltiges Design des taiwanesischen Textilverbands, gab eine überzeugende Einschätzung ab: „Hinsichtlich des Wasserverbrauchs ist Bananenfaser herkömmlicher Baumwolle weit überlegen. Hinzu kommt, dass die Saugfähigkeit und die stabile Versorgung dieses Material äußerst vielversprechend machen.“

Anders als Baumwolle, die empfindlich auf Wetter und Schädlinge reagiert, sind Bananen unkompliziert und wachsen das ganze Jahr über. Diese Stabilität ist ein entscheidender Vorteil im Lieferkettenmanagement und hilft Modemarken, Lieferengpässe zu vermeiden.

Im größeren Kontext betrachtet, steht das Projekt „Vom Bauernhof zum Material“ nicht allein. Weltweit erlebt die Entwicklung von Biomaterialien derzeit eine stärkere Investitionswelle als je zuvor.

In Europa verarbeitet das Technologieunternehmen Spinnova Holz und landwirtschaftliche Abfälle zu Ökofasern für Konzerne wie Adidas und Bestseller. Auf der anderen Seite der Welt arbeiten Startups wie Galy daran, Baumwolle im Labor anzubauen, um die Abhängigkeit von landwirtschaftlichen Flächen zu verringern.

In diesem Wettlauf verfügt Taiwan über einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Sollte das Problem der industriellen Produktionsskalierung gelöst werden, könnte Bananenfaser zu einer völlig neuen strategischen „Waffe“ werden und Taiwan helfen, seine Wirtschaft zu diversifizieren und sich nicht länger allein auf Halbleiter zu stützen.

Nelson Yangs innovative Bananenfaser verspricht ein umweltfreundliches Material für Turnschuhe, das Baumwolle in Bezug auf Nachhaltigkeit und Saugfähigkeit übertrifft (Foto: Reuters).

Welche Zukunft hat die „Bananenschalenmode“?

Natürlich ist der Weg von der Laboridee bis zum Massenmarkt lang und beschwerlich. Nelson Yangs größte Herausforderung liegt derzeit nicht in der Technologie, sondern im Marktverständnis. Er muss die globalen Lieferketten, die bereits reibungslos mit Baumwolle und Polyester funktionieren, davon überzeugen, einen „Neuling“ zu akzeptieren und den Prozess zu optimieren, um die Produktkosten auf ein wettbewerbsfähiges Niveau zu senken.

Doch die Chancen sind größer denn je. Marken wie Nike, Adidas und Zara haben sich alle einer Klimaneutralitätsstrategie verschrieben und suchen fieberhaft nach neuen Materialien. Initiativen wie „Vom Bauernhof zum Material“ sind das fehlende Puzzleteil für nachhaltige Mode.

Nelson Yangs Geschichte geht weit über die Herstellung von Stoffen aus Bananenfasern hinaus. Sie ist ein lebendiges Beispiel für modernes unternehmerisches Denken: Nachhaltige Gewinne entstehen nur durch die Lösung von Umweltproblemen. Wenn „traditionelles Wissen“ (Bananenpflanzen) auf „zukünftige Technologien“ trifft, können wir auf eine neue Textilwelle hoffen, in der Abfall buchstäblich in Gold verwandelt wird.

Quelle: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/sang-kien-la-tu-than-cay-chuoi-khien-mot-cong-ty-dai-loan-duoc-san-lung-20251208213300987.htm