Vista del proyecto
El proyecto de mantenimiento y reparación de la Unidad de Fabricación de Hidrógeno (UHF), financiado por Nghi Son Refinery and Petrochemical Company Limited (NSRP), se implementó en 25 días, de los cuales 10 se dedicaron a la parada y reinicio del sistema. Anteriormente, la planta se sometió a un período de mantenimiento general en 2023. Este período de mantenimiento es fundamental para garantizar la integridad de los equipos y mantener el funcionamiento estable de la UHF hasta el próximo período de mantenimiento general, programado para 2027.
Según el contrato firmado, PTSC Quang Ngai es responsable de elementos clave, incluyendo el reemplazo de todo el sistema de colectores de los grupos de equipos de 04 Reformers; la remoción y limpieza para verificar el estado, y el reemplazo de la tubería central y el material refractario en los Intercambiadores de Calor Residual 04. A diferencia de los períodos de mantenimiento general anteriores (Turnaround - TA), este período de mantenimiento se denomina Pit Stop, lo que significa que el taller solo se aísla para realizar trabajos bajo la condición de que la fábrica siga operando con la naturaleza del trabajo no solo como BDSC normal, sino también para el manejo técnico y la reparación del Mantenimiento de Parada de Confirmación de Defectos (DCSM). Las condiciones de trabajo plantean muchos desafíos para el equipo de implementación, ya que la mayor parte del trabajo se realiza en un espacio confinado, el alcance de las operaciones está limitado dentro del rango permitido y designado, y toda la comunicación debe realizarse mediante walkie-talkies a prueba de explosiones para reemplazar por completo el teléfono como en TA, lo que limita enormemente la comunicación, el intercambio de información y la gestión oportuna del trabajo.
Además, el proyecto incluye un gran volumen de trabajos mecánicos y de soldadura (trabajos en caliente) con altos requisitos técnicos. Los materiales especializados para el reformador/horno, como la aleación envejecida 20Cr-32Ni, Incoloy 800H, el acero inoxidable TP347H y la aleación de cromo-molibdeno A335/P11, pertenecen al grupo de materiales difíciles de soldar y presentan grandes espesores. Esto requiere que los trabajos de soldadura cumplan estrictamente con el proceso de soldadura, especialmente la temperatura entre capas de soldadura y los pasos de inspección intermedios deben cumplir con el ITP. De hecho, existen numerosas etapas y pasos de inspección intermedios de parada obligatoria (punto de retención) antes de continuar, lo que hace casi imposible aumentar la mano de obra para acelerar el progreso con los métodos convencionales.
Representantes de la Junta Directiva de PTSC Quang Ngai y de las unidades de construcción visitaron e inspeccionaron el progreso del proyecto.
A pesar de la gran carga de trabajo, las complejas condiciones de construcción y los altos requisitos de seguridad, el proyecto ha avanzado de forma constante hasta la fecha. Muchos elementos importantes se han completado según los requisitos técnicos gracias a la organización proactiva, la capacidad de respuesta flexible del equipo de construcción y el alto sentido de responsabilidad de cada funcionario y empleado del PTSC Quang Ngai.

Esta parada en boxes para el taller de HMU confirma la experiencia y capacidad de PTSC Quang Ngai en la implementación de componentes mecánicos, especialmente en el procesamiento técnico y la soldadura de materiales típicos para reformadores, hornos y calderas, con estrictos requisitos de calidad. El dominio de las reparaciones mecánicas y de trabajo en caliente es fundamental para que la empresa siga consolidando su posición en proyectos clave de mantenimiento y reparación industrial a nivel nacional.
Truong Thi Diep Ha
Fuente: https://www.ptsc.com.vn/tin-tuc/tin-ptsc-1/san-xuat-kinh-doanh/ptsc-quang-ngai-day-nhanh-tien-do-bao-dung-sua-chua-phan-xuong-san-xuat-khi-hydro--nha-may-loc-hoa-dau-nghi-son






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