مزایای «دوگانه» یک ابتکار

بیش از ۳۰۰۰ تن گرد و غبار تولید شده در طول تولید آسفالت گرم، زمانی بار زیست‌محیطی قابل توجهی را برای شرکت تولیدی و بازرگانی GREEN Song Cong ایجاد می‌کرد. با این حال، از طریق تفکر نوآورانه و روحیه‌ای جسورانه، این ماده زائد به عنوان یک افزودنی سیمان "احیا" شده است که مزایای اقتصادی قابل توجهی را به همراه داشته و یک مدل تولید چرخشی را ایجاد کرده است.

پیش از این، گرد و غبار فراوان ناشی از این کارخانه آسفالت، مشکل بزرگی را در زمینه خطر آلودگی محیط زیست ایجاد می‌کرد.

در اواسط سال ۲۰۲۴، کارخانه تولید بتن آسفالت شرکت تولیدی و بازرگانی GREEN Song Cong رسماً فعالیت خود را آغاز کرد. همزمان با افزایش تولید، میزان گرد و غبار بازیابی شده از سیستم فیلتراسیون نیز به سرعت افزایش یافت. تنها پس از ۹ ماه، میزان جمع‌آوری شده از ۳۰۰۰ تن فراتر رفت.

در واقع، بسیاری از کسب‌وکارها اغلب با استفاده از روش‌های سنتی، ضایعات را مدیریت می‌کنند که منجر به هزینه‌هایی می‌شود اما ارزش افزوده کمی ایجاد می‌کند. با این حال، در شرکت تولیدی و بازرگانی GREEN Song Cong، رویکرد به سمت رویکردی پیشگیرانه‌تر تغییر کرده است. این شرکت به جای اینکه ضایعات را به عنوان یک بار اضافی ببیند، یک ابتکار نوآوری فنی را آغاز کرده و کارکنان و مهندسان خود را تشویق می‌کند تا مستقیماً از شیوه‌های تولید، راه‌حل‌هایی پیدا کنند.

بر اساس آن جهت، موضوع تحقیقاتی "مطالعه ترکیب پودر آسفالت بازیافتی در تولید سیمان" به رهبری آقای تو نهو هین، رئیس بخش فنی، شکل گرفت. هدف، استفاده از پودر بازیافتی، کاهش هزینه‌های مواد اولیه و محدود کردن انتشار گازهای گلخانه‌ای بود.

سفر تحقیقاتی در آزمایشگاه آغاز شد. نمونه‌هایی از گرد و غبار آسفالت جمع‌آوری و با دقت از نظر ترکیب شیمیایی، نرمی، رنگ و خواص مکانیکی تجزیه و تحلیل شدند. گزینه‌های اختلاط متعددی به طور مداوم آزمایش شدند. هر پارامتر فنی قبل از رسیدن به نتیجه‌گیری با دقت تأیید شد. نتایج نشان داد که گرد و غبار آسفالت بازیابی شده، که تقریباً 2٪ از تولید آسفالت را تشکیل می‌دهد، می‌تواند به عنوان یک افزودنی در تولید سیمان با نرخ 3-5٪ استفاده شود. نکته قابل توجه این است که این افزودن بر کیفیت محصول تأثیری نداشت. در واقع، برخی از ویژگی‌ها، مانند پلاستیسیته، حتی بهبود یافتند.

بر اساس نتایج آزمایش، تیم تحقیقاتی به سرعت فرآیند فنی را اصلاح کرد. برای اجرای این ابتکار، شرکت به طور فعال خط تولید خود را تنظیم کرد. تجهیزاتی برای انتقال پودر بازیابی شده به سیلوها اضافه شد که سپس مستقیماً به فرآیند اختلاط سیمان تغذیه می‌شوند. کل عملیات یک سیستم حلقه بسته است که به شدت کنترل می‌شود و تمام الزامات فنی را به طور کامل برآورده می‌کند.

مزایای آن واضح است: هر تن سیمان پس از مخلوط کردن، 10270 دونگ ویتنامی در هزینه‌های مواد اولیه صرفه‌جویی می‌کند.

مزایای این روش با ارقام مربوط به بتن نشان داده شده است. هر تن سیمان مخلوط، 10270 دونگ ویتنامی در هزینه‌های مواد اولیه صرفه‌جویی می‌کند. با تولید سالانه تقریباً 40000 تن، کل صرفه‌جویی بیش از 410 میلیون دونگ ویتنامی است. ارزش بیشتر این راهکار در جنبه زیست‌محیطی آن نهفته است. بیش از 3000 تن از ضایعاتی که قبلاً دور ریخته می‌شدند، دوباره استفاده می‌شوند و به طور قابل توجهی بار تصفیه ضایعات را کاهش می‌دهند. فضای تولید تمیزتر می‌شود و خطر آلودگی بهتر کنترل می‌شود.

مهم‌تر از آن، این ابتکار، تغییری در تفکر تولید ایجاد کرده است. زباله دیگر به عنوان چیزی که باید دور ریخته شود، دیده نمی‌شود، بلکه به عنوان منبعی دیده می‌شود که می‌تواند مورد بهره‌برداری و استفاده مجدد قرار گیرد. این رویه همچنین مسیری را برای مشاغل تولیدی پیشنهاد می‌دهد. به جای تمرکز صرف بر تصفیه زباله در خروجی، باید تأکید بیشتری بر استفاده مجدد در فرآیند تولید شود. این رویکرد هم هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و هم به ایجاد تصویری از شرکت مرتبط با مسئولیت‌پذیری زیست‌محیطی کمک می‌کند.

از یک منبع آلودگی که زمانی بر محیط زیست فشار می‌آورد، ارزش جدیدی ایجاد شده است. و از این داستان، پیام واضح‌تر می‌شود: وقتی کسب‌وکارها به طور پیشگیرانه برای محیط زیست اقدام می‌کنند، بهره‌وری اقتصادی کاملاً می‌تواند با هم هماهنگ و پایدار باشد.

منبع: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/