פתרונות חיסכון באנרגיה לעסקים

על פי משרד התעשייה והמסחר , מגזרי התעשייה מהווים כיום יותר מ-50% מסך צריכת האנרגיה הארצית ויש להם פוטנציאל לחסוך עד 20-30%. חיסכון באנרגיה, כולל חיסכון בחשמל, יסייע לעסקים לייעל את עלויות הייצור והתפעול, ובכך להגדיל את הרווחים והתחרותיות בשוק. חיסכון בחשמל מסייע גם לעסקים להפחית את צריכת האנרגיה, להשיג יעדים של הפחתת פליטות גזי חממה, הפחתת פליטות פחמן בפעילויות ייצור וליצור מוצרים ירוקים יותר שיענו על צרכי הצרכנים.

לדברי מומחים, ליבת השימוש החסכוני והיעיל באנרגיה במפעלים תעשייתיים היא תיאום בין 4 שיטות: העלאת המודעות לחיסכון באנרגיה בקרב הצוות והעובדים; חדשנות בטכנולוגיות, שימוש במקורות אנרגיה חלופיים חדשים; יישום תקנים ומערכות ניהול אנרגיה; ניטור ושיפור המערכת לקראת חיסכון באנרגיה.

העלאת המודעות לחיסכון באנרגיה

מפעלי ייצור מוציאים הרבה כסף על חשמל, בעיקר בשל הרגלי השימוש והמודעות של העובדים לשימוש בחשמל. הפצת היתרונות של חיסכון באנרגיה ובחשמל בקרב העובדים תתרום למאמציה הכוללים של החברה. ארגונים יכולים להצביע על היתרונות של חיסכון באנרגיה, להשיק תנועות חיקוי, לארגן פעילויות תגמול לקבוצות וליחידים וכו', ובכך ליצור הרגלים ותרבות של חיסכון באנרגיה.

תאגיד נייר וייטנאם ( Vinapaco ) הוא אחד המפעלים המקדמים תעמולה, חינוך, העלאת מודעות, ויצירת מודעות פרואקטיבית בקרב כל עובד לשימוש חסכוני באנרגיה. כל יחידה קשורה פיתחה תקנות ליישום בטיחות וחיסכון בחשמל בהפעלת ציוד ייצור ומערכות תאורה בסדנאות; מחייבות את העובדים ליישם אותן בקפדנות. באופן ספציפי, שלטי חוצות, סיסמאות, מודעות, אזהרות... על שימוש יעיל באנרגיה נתלו בכל אזורי התאגיד.

Vinapaco מיישמת חיסכון באנרגיה בהפעלת ציוד ייצור

מר נגו טיין לואן - ראש המחלקה הטכנית של Vinapaco אמר: "התאגיד מתמקד גם בהכשרה להעלאת המודעות של הצוות והעובדים על מנת להבטיח את יישום מטרת חיסכון האנרגיה. באופן ספציפי, התאגיד מתכנן לשלוח מדי שנה צוות מקצועי להשתתף בקורסי הכשרה בנושא חיסכון באנרגיה כדי לשפר את הידע, ובכך לארגן הדרכה ולהפיץ לעובדים כיצד להשתמש באנרגיה בצורה חסכונית ויעילה."

חדשנות טכנולוגית, שימוש במקורות אנרגיה חלופיים חדשים

בייצור, ציוד ישן צורך לעתים קרובות הרבה חשמל, מגדיל את עלויות החשמל ויש בו סיכון לדליפות חשמל, ואף גורם לשריפה ופיצוץ. לכן, עסקים צריכים לשקול להחליפו בציוד מודרני, בטוח וחסכוני באנרגיה. במקביל, התקנת ציוד חשמלי ומכני בעל ביצועים גבוהים כגון מנועים, מערכות תאורה, משאבות, ציוד חימום ואוורור היא גם דרך לחסוך ולמטב את פעילות הייצור של העסק.

שימוש בטכנולוגיית אינוורטר לשליטה על מהירות המנועים במפעלים בהתאם לדרישות בפועל היא שיטה מוכחת שיכולה לחסוך ביעילות ביישומים רבים ושונים, כולל מדחסות אוויר, מאווררי דוודים, מכונות ריסוק, משאבות וכו'.

פריסת מערכות אנרגיה מתחדשת כמו אנרגיה סולארית על גגות ממלאת גם היא תפקיד חשוב בהפחתת צריכת החשמל ויכולה לייצר עודפי חשמל עבור הרשת הארצית.

פתרונות יעילים שעסקים מיישמים לעתים קרובות כוללים: המרת אנרגיה, התקנת מערכות סולאריות על גגות; התקנת מערכות להשבת חום...

מפעלי ייצור משקיעים במערכות אינוורטר כדי לסייע בחיסכון באנרגיה

חברת Nam Dinh Granite Tile Joint Stock Company (חברת VID) פיתחה טכנולוגיה חדשנית באופן נועז כדי לסייע בחיסכון בעלויות האנרגיה. מר נגוין קים טוק, מנכ"ל חברת VID, שיתף: "על מנת להשתמש באנרגיה בצורה סבירה, החברה הציעה סדרה של פרויקטים ופתרונות. אופייני לכך הוא יישום טכנולוגיית אינוורטר כדי להפחית את צריכת החשמל. על פי חישובי החברה, מנועים המושקעים בממירים יפחיתו את צריכת החשמל ב-10-20%.

בנוסף, החברה השקיעה בקו ייצור תנורים חוסכי דלק, המשתמש במבערים מטיטניום שיכולים לשרוף באופן יסודי מבלי לשחרר גז עודף לסביבה הודות ליכולת לאסוף אוטומטית גז עודף ולשרוף אותו שוב. בעזרת מערכת זו, נחסכו כמעט 30% מהאנרגיה בהשוואה לתנורים המשתמשים בטכנולוגיה ישנה.

חברת VID מיישמת באופן יסודי גם את ניצול החום בתהליך הייצור לתהליך הייבוש. החברה ערכה מחקרים כדי למצוא פתרונות לחיסכון בדלק, כגון העברת כבשן פחם שרשרת קרוב למגדל הייבוש כדי להפחית אובדן אנרגיה בצנרת, מה שעוזר להפחית את כמות הפחם לתהליך הייבוש. לחלופין, החברה השקיעה במערכת צינורות להשבת חום מהכבשן לשימוש בכבשן הייבוש. מערכת זו מסייעת לכבשן הייבוש כמעט ולא להזדקק לדלק.

קו הייצור המודרני ביותר של חברת VID

מר נגוין קים טוק שיתף את תוכנית הפיתוח לחמש השנים הבאות ואמר: "לחברה יש תוכנית להשקיע במתקן ייצור חדש והיא תבחר להשקיע בציוד החסכוני ביותר באנרגיה. אם החברה משתמשת כיום ב-0.95 ק"ג גז/ ^מ"ר של לבנים שרופות, בתקופה הקרובה נשאף להפחית זאת מתחת ל-0.5 ק"ג גז/מ"ר ^של לבנים שרופות, תוך הבטחת איכות המוצר. כך נבצע העלאת קיבולת המפעל מ-4 מיליון ל-20-25 מיליון מ"ר של ^לבנים בשנה".

יישום תקנים, מערכות ניהול אנרגיה

בניית מערכת ניהול אנרגיה לפי תקן ISO 50001 תתמוך בעסקים ובארגונים צורכי אנרגיה בתעשייה לשפר את ניצול האנרגיה תוך קידום חיסכון ויעילות אנרגטית.

על ידי אימוץ תקני ניהול האנרגיה ISO 50001, פעילויות חיסכון באנרגיה ישולבו במערכות הניהול של מפעלים תעשייתיים כדי להאיץ את אימוץ שיטות עבודה מומלצות ליעילות אנרגטית בת קיימא, ולסייע בשיפור יציבות פעולות הייצור התעשייתי ולהגדיל את הפרודוקטיביות.

חברת מוצרי החלב הווייטנאמית ( Vinamilk ) היא אחת המפעלים המשתמשים באנרגיה ביעילות הודות ליישום תקן ISO 50001.

מר נגוין קווק פונג - ראש מחלקת האנרגיה, הסביבה וכלכלה מעגלית של חברת מוצרי החלב של וייטנאם אמר: "מאז 2013, 100% ממפעלי Vinamilk יישמו את מערכת ניהול האנרגיה בהתאם לתקן ISO 50001. בהתאם לכך, כל העובדים במפעל עוברים הכשרה להיות מודעים למערכת ניהול האנרגיה, וכל החברים הקשורים למערכת ניהול האנרגיה חייבים להשתתף בקורס הכשרה בנושא אנרגיה לפחות פעם בשנה כדי לקבל תזכורת, לעדכן ידע וליישם את מערכת ניהול האנרגיה ביעילות."

"מערכת ניהול האנרגיה ISO 50001 היא כלי מתקדם לניהול אנרגיה עם שיטת הערכה מודרנית ומדעית של המערכת, המסייעת למפעלים לזהות בעיות קיימות ופוטנציאל לחיסכון באנרגיה", אמר מר פונג.

מערכת ניהול האנרגיה ISO 50001 היא כלי שימושי המסייע ל-Vinamilk לייעל את צריכת האנרגיה.

ניתן לראות שתקן ISO 50001 הוא כלי יעיל עבור עסקים במציאת פתרונות לשימוש חסכוני ויעיל באנרגיה, תורם לסיוע לעסקים לנקוט באסטרטגיות פיתוח בר-קיימא, תוך הדגמת אחריות כלפי הסביבה והחברה בהבטחת ביטחון אנרגטי בקנה מידה עולמי.

ניטור ושיפור המערכת לקראת חיסכון באנרגיה

עסקים צריכים ליישם טכנולוגיה כדי למדוד, לנתח, לנטר ולהתריע כאשר יש אירוע הגורם לדליפת אנרגיה או אובדן אנרגיה. כלי זה מסייע למפעלים לנהל בקלות את צריכת החשמל, להפחית צריכת אנרגיה מיותרת במהלך הייצור ולהתערב במהירות כאשר מתגלה צריכת חשמל חריגה והסיבה לכך נמצאת במהירות.

יש צורך לשלוט בכל האזורים והמערכות הצורכים את מירב האנרגיה, לתכנן תוכניות ייצור סבירות ולמזער את השימוש בציוד חשמלי בעל הספק גבוה בשעות העומס. לייעל את סוגי הציוד כדי למנוע בזבוז חשמל, לא לאפשר לציוד חשמלי לפעול ללא עומס, ולנצל מקורות חום עודפים כדי לעשות שימוש חוזר באנרגיה ביעילות.

יחד עם זאת, יש לתכנן חיסכון באנרגיה במפעל בצורות רבות, כגון ארגון ניקיון ותחזוקה של ציוד לשמירה על עמידות. זה לא רק עוזר לחסוך בעלויות אלא גם למזער תקריות, ובכך להגביר את יעילות העבודה ולהאריך את חיי הציוד.

חדר הבקרה המרכזי, שולט על כל פעולות מפעל המלט טאן טאנג

חיסכון באנרגיה מביא יתרונות רבים לעסקים, ותורם להפחתת העומס על מערכת הרשת הארצית. עם זאת, חיסכון באנרגיה הוא בעיה ארוכת טווח הדורשת מעסקים חזון ארוך טווח וליישם פתרונות סינכרוניים וגמישים המתאימים למודל העסקי שלהם כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.

ב-8 ביוני 2023, פרסם ראש הממשלה את הנחיה מס' 20/CT-TTg בנושא הגברת החיסכון בחשמל בתקופה 2023-2025 ובשנים שלאחר מכן. בהתאם לכך, ביקש ראש הממשלה כי בתקופה 2023-2025 ובשנים שלאחר מכן, המדינה כולה תשאף לחסוך לפחות 2.0% מסך צריכת החשמל השנתית. מפעלי ייצור מעודדים ליישם פתרונות לחיסכון באנרגיה, לחסוך בחשמל, להתקין אנרגיה סולארית על גגות... במיוחד עבור מפעלים הצורכים מעל מיליון קוט"ש לשנה, עליהם לחסוך לפחות 2% מהחשמל הנצרך ליחידת מוצר בשנה או לחסוך לפחות 2% מסך החשמל הנצרך בשנה. על פי סקר של ארגון הפיתוח התעשייתי של האו"ם (UNIDO), מפעלים המיישמים מערכת ניהול אנרגיה בפעם הראשונה יכולים להשיג חיסכון באנרגיה של 10-20%.

מקור: https://moit.gov.vn/tin-tuc/su-dung-nang-luong-tiet-kiem-va-hieu-qua/giai-phap-tiet-kiem-nang-luong-cho-doanh-nghiep.html