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| इस डामर संयंत्र से निकलने वाली टन भर धूल पहले पर्यावरण प्रदूषण के खतरे के साथ एक गंभीर समस्या पैदा करती थी। |
2024 के मध्य में, ग्रीन सॉन्ग कोंग प्रोडक्शन एंड ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड के डामर कंक्रीट उत्पादन संयंत्र ने आधिकारिक तौर पर परिचालन शुरू कर दिया। उत्पादन में वृद्धि के साथ-साथ, निस्पंदन प्रणाली से प्राप्त धूल की मात्रा में भी तेजी से वृद्धि हुई। केवल 9 महीनों में ही संचित मात्रा 3,000 टन से अधिक हो गई।
वास्तविकता में, कई व्यवसाय कचरे के प्रबंधन के लिए पारंपरिक तरीकों का इस्तेमाल करते हैं, जिससे लागत तो आती है लेकिन मूल्यवर्धन न के बराबर होता है। हालांकि, ग्रीन सॉन्ग कोंग प्रोडक्शन एंड ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड में, दृष्टिकोण अधिक सक्रिय हो गया है। इसे बोझ समझने के बजाय, कंपनी ने एक तकनीकी नवाचार पहल शुरू की है, जिसमें कर्मचारियों और इंजीनियरों को उत्पादन प्रक्रियाओं से सीधे समाधान खोजने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है।
इसी दिशा-निर्देश के आधार पर, तकनीकी विभाग के प्रमुख श्री तू न्हु हिएन के नेतृत्व में "सीमेंट उत्पादन में पुनर्प्राप्त एस्फाल्ट धूल पाउडर के उपयोग का अध्ययन" नामक शोध विषय तैयार किया गया। इसका उद्देश्य पुनर्प्राप्त पाउडर का उपयोग करना, कच्चे माल की लागत को कम करना और पर्यावरणीय उत्सर्जन को सीमित करना था।
अनुसंधान यात्रा प्रयोगशाला में शुरू हुई। डामर की धूल के नमूने एकत्र किए गए और रासायनिक संरचना, महीनता, रंग और यांत्रिक गुणों के लिए उनका सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया गया। कई मिश्रण विकल्पों का लगातार परीक्षण किया गया। निष्कर्ष पर पहुंचने से पहले प्रत्येक तकनीकी मापदंड की सावधानीपूर्वक जांच की गई। परिणामों से पता चला कि डामर उत्पादन का लगभग 2% हिस्सा प्राप्त डामर की धूल को 3-5% की दर से सीमेंट उत्पादन में योजक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। विशेष रूप से, इस मिश्रण से उत्पाद की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा; बल्कि, प्लास्टिसिटी जैसे कुछ गुणों में सुधार भी हुआ।
परीक्षण परिणामों के आधार पर, अनुसंधान दल ने तकनीकी प्रक्रिया को तुरंत परिष्कृत किया। इस पहल को लागू करने के लिए, कंपनी ने अपनी उत्पादन लाइन में सक्रिय रूप से बदलाव किए। पुनर्प्राप्त पाउडर को साइलो में ले जाने के लिए उपकरण जोड़े गए, जिन्हें सीधे सीमेंट मिश्रण प्रक्रिया में डाला जाता है। संपूर्ण संचालन एक बंद-लूप प्रणाली है, जो कड़ाई से नियंत्रित है और सभी तकनीकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
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| इसके फायदे स्पष्ट हैं: मिश्रण के बाद प्रत्येक टन सीमेंट से कच्चे माल की लागत में 10,270 VND की बचत होती है। |
इसके लाभ ठोस आंकड़ों से सिद्ध होते हैं। प्रत्येक टन मिश्रित सीमेंट से कच्चे माल की लागत में 10,270 VND की बचत होती है। लगभग 40,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ, कुल बचत 410 मिलियन VND से अधिक हो जाती है। इस समाधान का सबसे बड़ा लाभ इसके पर्यावरणीय पहलू में निहित है। पहले फेंके जाने वाले 3,000 टन से अधिक कचरे का पुन: उपयोग किया जाता है, जिससे अपशिष्ट प्रबंधन पर बोझ काफी कम हो जाता है। उत्पादन स्थल स्वच्छ हो जाता है और प्रदूषण के जोखिम को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।
इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इस पहल ने उत्पादन संबंधी सोच में बदलाव लाया है। कचरे को अब फेंकने योग्य वस्तु के रूप में नहीं, बल्कि एक ऐसे संसाधन के रूप में देखा जाता है जिसका उपयोग और पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह प्रक्रिया विनिर्माण व्यवसायों के लिए एक नई दिशा भी सुझाती है। उत्पादन स्तर पर कचरे के उपचार पर ही ध्यान केंद्रित करने के बजाय, उत्पादन प्रक्रिया के भीतर ही उसके पुन: उपयोग पर अधिक जोर दिया जाना चाहिए। यह दृष्टिकोण लागत को कम करने के साथ-साथ पर्यावरणीय जिम्मेदारी से जुड़ी कंपनी की छवि बनाने में भी योगदान देता है।
प्रदूषण के एक ऐसे स्रोत से, जिसने कभी पर्यावरण पर दबाव डाला था, अब नया मूल्य सृजित किया गया है। और इस कहानी से यह संदेश और भी स्पष्ट हो जाता है: जब व्यवसाय पर्यावरण के लिए सक्रिय रूप से कार्य करते हैं, तो आर्थिक दक्षता निश्चित रूप से साथ-साथ चल सकती है और टिकाऊ भी हो सकती है।
स्रोत: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
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