 |
| Az aszfaltgyárból származó rengeteg por korábban komoly problémát jelentett a környezetszennyezés kockázatával kapcsolatban. |
2024 közepén hivatalosan is megkezdte működését a GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. aszfaltbetongyártó üzeme. A termelés növekedésével párhuzamosan a szűrőrendszerből visszanyert por mennyisége is gyorsan nőtt. Mindössze 9 hónap után a felhalmozott mennyiség meghaladta a 3000 tonnát.
A valóságban sok vállalkozás gyakran hagyományos módszerekkel kezeli a hulladékot, költségekkel járva, de kevés hozzáadott értéket teremtve. A GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd.-nél azonban a megközelítés egy proaktívabb irány felé tolódott el. Ahelyett, hogy teherként tekintenének rá, a vállalat elindított egy technikai innovációs kezdeményezést, amelyben arra ösztönzi munkatársait és mérnökeit, hogy közvetlenül a termelési gyakorlatból találjanak megoldásokat.
Ezen irányvonal alapján alakult ki a „Visszanyert aszfaltpor cementgyártásba való beépítésének vizsgálata” kutatási téma, amelyet Tu Nhu Hien úr, a Műszaki Osztály vezetője vezetett. A cél a visszanyert por hasznosítása, az alapanyagköltségek csökkentése és a környezeti kibocsátások korlátozása volt.
A kutatás laboratóriumban kezdődött. Aszfaltpor mintákat gyűjtöttek, és aprólékosan elemezték kémiai összetétel, finomság, szín és mechanikai tulajdonságok szempontjából. Számos keverési lehetőséget teszteltek folyamatosan. Minden egyes műszaki paramétert gondosan ellenőriztek, mielőtt következtetésre jutottak volna. Az eredmények azt mutatták, hogy a visszanyert aszfaltpor, amely az aszfaltgyártás körülbelül 2%-át teszi ki, 3-5%-os arányban felhasználható adalékanyagként a cementgyártásban. Fontos megjegyezni, hogy ez a hozzáadás nem befolyásolta a termék minőségét, sőt, egyes tulajdonságok, például a képlékenység, még javultak is.
A teszteredmények alapján a kutatócsoport gyorsan finomította a technikai folyamatot. A kezdeményezés megvalósításához a vállalat proaktívan módosította gyártósorát. Berendezéseket szereltek fel a visszanyert por silókba szállítására, amelyeket aztán közvetlenül a cementkeverési folyamatba táplálnak. A teljes művelet egy zárt hurkú rendszer, szigorúan ellenőrzött, és teljes mértékben megfelel minden műszaki követelménynek.
 |
| Az előnyök egyértelműek: Minden tonna cement bekeverése után 10 270 VND-t takarít meg a nyersanyagköltségeken. |
Az előnyöket konkrét számok igazolják. Minden tonna kevert cement 10 270 VND nyersanyagköltséget takarít meg. Az éves termelés körülbelül 40 000 tonna, így a teljes megtakarítás meghaladja a 410 millió VND-t. A megoldás nagyobb értéke a környezetvédelmi vonatkozásában rejlik. Több mint 3000 tonna korábban eldobott hulladék kerül újrafelhasználásra, ami jelentősen csökkenti a hulladékkezelés terheit. A termelési tér tisztábbá válik, és a szennyezés kockázata jobban kontrollálható.
Ami még ennél is fontosabb, a kezdeményezés változást hozott a termelési gondolkodásmódban. A hulladékot már nem eldobható dolognak tekintik, hanem olyan erőforrásnak, amelyet ki lehet aknázni és újra lehet használni. Ez a gyakorlat a gyártó vállalkozások számára is irányt mutat. Ahelyett, hogy kizárólag a kibocsátásnál történő hulladékkezelésre összpontosítanának, nagyobb hangsúlyt kellene fektetni a termelési folyamaton belüli újrafelhasználásra. Ez a megközelítés egyrészt csökkenti a költségeket, másrészt hozzájárul a környezeti felelősségvállalással összefüggő vállalati imázs kialakításához.
Egy olyan szennyező forrásból, amely korábban nyomást gyakorolt a környezetre, új érték jött létre. És ebből a történetből az üzenet világosabb lesz: amikor a vállalkozások proaktívan cselekszenek a környezetért, a gazdasági hatékonyság abszolút kéz a kézben járhat a fenntarthatósággal.
Forrás: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
Hozzászólás (0)