Solusi hemat energi untuk bisnis

Menurut Kementerian Perindustrian dan Perdagangan , sektor industri saat ini menyumbang lebih dari 50% dari total konsumsi energi nasional dan berpotensi menghemat hingga 20-30%. Penghematan energi, termasuk penghematan listrik, akan membantu bisnis mengoptimalkan biaya produksi dan operasional, sehingga meningkatkan keuntungan dan daya saing di pasar. Penghematan listrik juga membantu bisnis mengurangi konsumsi energi, mencapai tujuan pengurangan emisi gas rumah kaca, mengurangi emisi karbon dalam kegiatan produksi, dan menciptakan produk yang lebih ramah lingkungan untuk memenuhi kebutuhan konsumen.

Menurut para ahli, inti dari penggunaan energi secara ekonomis dan efisien di perusahaan industri adalah koordinasi 4 metode: Meningkatkan kesadaran akan penghematan energi di kalangan staf dan pekerja; Inovasi teknologi, menggunakan sumber energi alternatif baru; Menerapkan standar dan sistem manajemen energi; Pemantauan dan peningkatan sistem menuju penghematan energi.

Meningkatkan kesadaran akan penghematan energi

Perusahaan manufaktur menghabiskan banyak uang untuk listrik, terutama karena kebiasaan dan kesadaran karyawan dalam menggunakan listrik. Mensosialisasikan manfaat hemat energi dan listrik kepada karyawan akan berkontribusi pada upaya perusahaan secara keseluruhan. Perusahaan dapat menunjukkan manfaat hemat energi, meluncurkan gerakan emulasi, menyelenggarakan kegiatan penghargaan untuk kelompok dan individu, dll., sehingga menciptakan kebiasaan dan budaya hemat energi.

Vietnam Paper Corporation ( Vinapaco ) adalah salah satu perusahaan yang telah mempromosikan propaganda, edukasi, meningkatkan kesadaran, dan membentuk kesadaran proaktif bagi setiap karyawan untuk menggunakan energi secara hemat. Setiap unit afiliasi telah mengembangkan peraturan tentang penerapan keselamatan dan penghematan listrik dalam pengoperasian peralatan produksi dan sistem pencahayaan di bengkel; mewajibkan karyawan untuk mematuhinya secara ketat. Khususnya, papan reklame, slogan, pengumuman, peringatan, dan sebagainya tentang penggunaan energi yang efisien telah dipasang di seluruh area Perusahaan.

Vinapaco menerapkan penghematan energi dalam pengoperasian peralatan produksi

Bapak Ngo Tien Luan, Kepala Departemen Teknis Vinapaco, mengatakan: "Perusahaan juga berfokus pada pelatihan untuk meningkatkan kesadaran staf dan pekerja guna memastikan tercapainya tujuan penghematan energi. Secara khusus, setiap tahun Perusahaan berencana mengirimkan staf profesional untuk mengikuti pelatihan penghematan energi guna meningkatkan pengetahuan, sehingga dapat memberikan arahan dan sosialisasi kepada pekerja untuk menggunakan energi secara ekonomis dan efektif."

Inovasi teknologi, menggunakan sumber energi alternatif baru

Dalam proses produksi, peralatan lama seringkali mengonsumsi banyak listrik, meningkatkan biaya listrik, dan berisiko mengalami kebocoran listrik, bahkan menyebabkan kebakaran dan ledakan. Oleh karena itu, perusahaan perlu mempertimbangkan untuk menggantinya dengan peralatan modern, aman, dan hemat energi. Di saat yang sama, pemasangan peralatan listrik dan mekanik berkinerja tinggi seperti motor, sistem pencahayaan, pompa, serta peralatan pemanas dan ventilasi juga merupakan cara untuk menghemat dan mengoptimalkan kegiatan produksi perusahaan.

Menggunakan teknologi inverter untuk mengendalikan kecepatan motor di pabrik sesuai dengan kebutuhan aktual merupakan metode yang terbukti dapat menghemat secara efektif dalam berbagai aplikasi, termasuk kompresor udara, kipas boiler, penghancur, pompa, dll.

Penerapan sistem energi terbarukan seperti tenaga surya atap juga memainkan peran penting dalam mengurangi konsumsi listrik dan dapat menghasilkan surplus listrik untuk jaringan listrik nasional.

Solusi efektif yang sering diterapkan bisnis meliputi: konversi energi, pemasangan sistem tenaga surya atap; pemasangan sistem pemulihan panas...

Perusahaan manufaktur berinvestasi dalam sistem inverter untuk membantu menghemat energi

Perusahaan Saham Gabungan Ubin Granit Nam Dinh (VID Company) telah dengan berani berinovasi dalam teknologi untuk membantu menghemat biaya energi. Bapak Nguyen Kim Tuc, Direktur Jenderal VID Company, menyampaikan: Untuk menggunakan energi secara bijaksana, serangkaian proyek dan solusi telah diusulkan oleh Perusahaan. Salah satunya adalah penerapan teknologi inverter untuk mengurangi konsumsi listrik. Menurut perhitungan Perusahaan, motor yang diinvestasikan pada inverter akan mengurangi konsumsi listrik sebesar 10-20%.

Selain itu, Perusahaan telah berinvestasi pada lini tungku hemat bahan bakar, menggunakan pembakar titanium yang dapat terbakar sempurna tanpa melepaskan gas berlebih ke lingkungan karena kemampuannya mengumpulkan gas berlebih secara otomatis dan membakarnya kembali. Dengan sistem ini, hampir 30% energi telah dihemat dibandingkan dengan tungku yang menggunakan teknologi lama.

Pemanfaatan panas dalam proses produksi untuk proses pengeringan juga diterapkan secara menyeluruh oleh Perusahaan VID. Perusahaan telah melakukan riset untuk menghasilkan solusi penghematan bahan bakar, seperti memindahkan tanur batu bara rantai ke dekat menara pengering untuk mengurangi kehilangan energi pada pipa, yang membantu mengurangi jumlah batu bara untuk proses pengeringan. Perusahaan juga telah berinvestasi dalam sistem pipa untuk memulihkan panas dari tanur agar dapat digunakan untuk tanur pengering. Sistem ini membantu tanur pengering hampir tidak perlu menggunakan bahan bakar.

Lini produksi paling modern dari Perusahaan VID

Mengenai rencana pengembangan untuk 5 tahun ke depan, Bapak Nguyen Kim Tuc mengatakan: “Perusahaan berencana untuk berinvestasi di fasilitas produksi baru dan akan memilih untuk berinvestasi pada peralatan yang paling hemat energi. Jika saat ini menggunakan 0,95 kg gas/ ^m² batu bata bakar, ke depannya, kami akan berupaya menguranginya hingga di bawah 0,5 kg gas/ ^m² batu bata bakar dengan tetap menjaga kualitas produk. Kapasitas pabrik akan ditingkatkan dari 4 juta menjadi 20-25 juta m² ^{batu bata} /tahun.”

Terapkan standar, sistem manajemen energi

Membangun sistem manajemen energi sesuai standar ISO 50001 akan mendukung bisnis dan organisasi konsumen energi di industri untuk meningkatkan penggunaan energi sekaligus mendorong penghematan dan efisiensi energi.

Dengan mengadopsi standar manajemen energi ISO 50001, kegiatan penghematan energi akan diintegrasikan ke dalam sistem manajemen perusahaan industri untuk mempercepat penerapan praktik terbaik pada efisiensi energi berkelanjutan, membantu meningkatkan stabilitas operasi produksi industri dan meningkatkan produktivitas.

Perusahaan Saham Gabungan Produk Susu Vietnam ( Vinamilk ) merupakan salah satu perusahaan yang menggunakan energi secara efisien berkat penerapan ISO 50001.

Bapak Nguyen Quoc Phong, Kepala Departemen Energi, Lingkungan, dan Ekonomi Sirkular, Perusahaan Gabungan Produk Susu Vietnam, mengatakan: Sejak tahun 2013, 100% pabrik Vinamilk telah menerapkan sistem manajemen energi sesuai standar ISO 50001. Oleh karena itu, seluruh karyawan pabrik dilatih untuk memahami sistem manajemen energi, dan seluruh anggota yang terkait dengan sistem manajemen energi wajib mengikuti pelatihan energi minimal setahun sekali agar dapat diingatkan, diperbarui pengetahuannya, dan diterapkan secara efektif.

“Sistem manajemen energi ISO 50001 adalah alat manajemen energi canggih dengan metode penilaian sistem ilmiah modern yang membantu pabrik mengidentifikasi masalah yang ada dan potensi penghematan energi,” ujar Bapak Phong.

Sistem manajemen energi ISO 50001 adalah alat yang berguna untuk membantu Vinamilk mengoptimalkan penggunaan energi.

Dapat dilihat bahwa standar ISO 50001 merupakan alat yang efektif bagi bisnis dalam menemukan solusi untuk menggunakan energi secara ekonomis dan efektif, berkontribusi dalam membantu bisnis mengejar strategi pembangunan berkelanjutan, menunjukkan tanggung jawab terhadap lingkungan dan masyarakat dalam memastikan keamanan energi dalam skala global.

Memantau dan meningkatkan sistem menuju penghematan energi

Bisnis perlu menerapkan teknologi untuk mengukur, menganalisis, memantau, dan memperingatkan ketika terjadi insiden yang menyebabkan kebocoran atau kehilangan energi. Alat ini membantu pabrik mengelola penggunaan listrik dengan mudah, mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu selama produksi, dan segera melakukan intervensi ketika konsumsi listrik abnormal terdeteksi dan penyebabnya dapat segera ditemukan.

Penting untuk mengendalikan semua area dan sistem yang mengonsumsi energi paling banyak, menyusun rencana produksi yang wajar, dan meminimalkan penggunaan peralatan listrik berdaya tinggi selama jam sibuk. Optimalkan jenis peralatan untuk menghindari pemborosan listrik, jangan biarkan peralatan listrik beroperasi tanpa beban, dan manfaatkan sumber panas berlebih untuk memanfaatkan kembali energi secara efektif.

Selain itu, rencanakan penghematan energi di pabrik dengan berbagai cara, seperti mengatur pembersihan dan pemeliharaan peralatan agar tetap awet. Hal ini tidak hanya membantu menghemat biaya tetapi juga meminimalkan insiden, sehingga meningkatkan efisiensi kerja dan memperpanjang umur peralatan.

Ruang Kontrol Pusat, mengendalikan semua operasi Pabrik Semen Tan Thang

Penghematan energi membawa banyak manfaat bagi bisnis, berkontribusi pada pengurangan tekanan pada sistem jaringan listrik nasional. Namun, penghematan energi merupakan masalah jangka panjang yang mengharuskan bisnis memiliki visi jangka panjang dan menerapkan solusi yang sinkron dan fleksibel sesuai model bisnis mereka untuk mencapai hasil terbaik.

Pada tanggal 8 Juni 2023, Perdana Menteri mengeluarkan Arahan No. 20/CT-TTg tentang peningkatan penghematan listrik pada periode 2023-2025 dan tahun-tahun berikutnya. Oleh karena itu, Perdana Menteri mengimbau agar pada periode 2023-2025 dan tahun-tahun berikutnya, seluruh negeri berupaya untuk menghemat setidaknya 2,0% dari total konsumsi listrik setiap tahunnya. Bagi perusahaan manufaktur, mereka didorong untuk menerapkan solusi penghematan energi, menghemat listrik, memasang panel surya atap... Khususnya bagi perusahaan dengan konsumsi listrik di atas 1 juta kWh/tahun, mereka wajib menghemat setidaknya 2% dari total konsumsi listrik per unit produk per tahun atau minimal 2% dari total konsumsi listrik dalam setahun. Menurut survei yang dilakukan oleh Organisasi Pengembangan Industri Perserikatan Bangsa-Bangsa (UNIDO), perusahaan yang menerapkan sistem manajemen energi untuk pertama kalinya dapat mencapai penghematan energi sebesar 10-20%.

Sumber: https://moit.gov.vn/tin-tuc/su-dung-nang-luong-tiet-kiem-va-hieu-qua/giai-phap-tiet-kiem-nang-luong-cho-doanh-nghiep.html