電動歯ブラシ、冷蔵庫、テレビから、高度な兵器システムや超知能人工知能 (AI) まで、すべては指の爪ほどの大きさしかない小さなシリコン片に依存しています。
しかし、その広範な存在の背後には、人類がこれまでに確立したすべての基準の中で最も困難で、費用がかかり、要求が厳しいものの一つと考えられている生産プロセスがあります。
ベトナムがViettelの工場で正式にチップ製造に参入することは、単なる産業プロジェクトではなく、中核技術を習得したいという国家の熱意の表明でもある。
シリコン片のための3か月の旅。
なぜ世界が激しいチップ「競争」を繰り広げているのかを理解するためには、まずチップ製造の複雑さについて検討する必要があります。
コンピュータチップは単純な材料の塊ではなく、数十枚の薄いフィルムが積み重なった非常に複雑な構造です。
GlobalFoundries の米国ニューヨーク州マルタ工場では、1 枚のウェーハ (シリコン ディスク) の製造プロセスに平均約 3 か月かかります。
GlobalFoundriesのシニアマネージャー、クリストファー・ベルフィ氏は、このプロセスをケーキ作りに例えました。しかし、これは60～75層からなる「ケーキ」であり、各層には原子レベルまでの精度が求められます。
ベトナムでは半導体チップが国産化されている（写真：CTV）。
1枚のウエハが完成するまでには、合計で700から1,000もの異なる技術工程を経なければなりません。その間、シリコンウエハは工場の天井に設置された自動レールシステム上をノンストップで移動し、莫大な費用がかかる機械群の横を通過していきます。
Supplyframe のデータによると、ウエハー製造プロセスには通常 14 ～ 20 週間かかり、その後、組み立て、テスト、パッケージング (ATP) に約 6 週間かかります。
この高度な技術により、一夜にして生産規模を拡大することは不可能です。サプライフレームのCEOであるスティーブ・フラッグ氏は、半導体業界はコストが非常に高く、複雑性も高く、納期も長いため、供給側が市場需要の変動に迅速に対応することが難しいと述べています。
クリーンルームの背後にある非現実的な基準
チップ製造工場は他のどの工業施設とも異なり、あらゆるエラーをゼロにまで減らさなければならない場所です。
クリーンルームでは、回路のエッチングプロセス全体を台無しにする可能性があるので、従業員は気密性のある「ラビットスーツ」を着用して、たとえ一粒の埃や髪の毛が落ちてもそれを防がなければなりません。
クリストファー・ベルフィ氏は、そのような環境では同僚たちは顔ではなく歩き方で互いを認識していたと語った。
「クリーンルーム」とは、1立方メートルあたりの塵埃粒子数が最大35個まで許容される空間と定義され、これは病院の手術室の10,000倍の清浄度レベルに相当します。このような空間はクラス1クリーンルームに分類されます。
クリーンルーム、ナノ・エネルギーセンター、ベトナム国家大学理学部、ハノイ、半導体の研修・研究センター（写真：Giang Huy）。
工場で使用される水は、通常の飲料水の2,000倍の清浄度を誇る超純水基準を満たす必要があります。人間には感知できないほど小さな振動でさえ、毎秒わずか1250万分の1メートルという閾値で厳密に管理されています。
特筆すべきは、半導体工場の稼働に必要なエネルギーが莫大であることです。消費される電力は約5万世帯分の電力に相当し、ほんの数秒の電圧低下でも、製造工程で大量の製品が破損し、数百万ドル規模の損害が発生する可能性があります。
これらの厳しい要件は、安定したパフォーマンスを維持し、運用プロセスを最適化することが単なる技術的な問題ではなく、あらゆるチップメーカーにとって重要な課題であることを示しています。
経済問題
チップ製造は単なる技術的な話ではありません。通貨と国家の威信をかけた競争でもあります。
最先端の極端紫外線（EUV）リソグラフィー装置は、最大約4億ドルの費用がかかります。各半導体工場への総投資額は数十億ドル、場合によっては数百億ドルに達する可能性があるため、世界の生産能力が主にアジアに集中しているのは当然のことです。台湾（中国）は、世界最高技術の半導体市場シェアの90%以上を占め、圧倒的な地位を占めています。
しかし、主要国が単一地域への過度な依存の影響に気づき始めるにつれ、バランスは徐々に変化しつつある。米国は、国内の製造能力の回復を目指し、CHIPS法を通じて520億ドルを拠出している。
Viettelグループが研究開発した半導体チップ（写真：CTV）。
マッキンゼーとサプライフレームの予測によると、世界の半導体産業の収益は2030年までに1兆ドルに達するとされています。この数字を達成するために、企業は現在から2030年の間に新しい工場に約1兆ドルを投資すると予想されています。
このレースは、せっかちな人や資金が限られている人には向いていません。
テクノロジーの「心」から生まれるベトナムと自立の夢。
この文脈において、ベトテルがホアラックにチップ製造工場の建設を開始したことは歴史的な意義を持つ。
ベトナムが半導体バリューチェーンの中で最も困難かつ最も付加価値の高い段階である「フロントエンド」段階に正式に参入したのは今回が初めてとなる。
チップ製造におけるフロントエンド段階は、生産ラインの初期段階であり、集積回路のロジックと機能の形成に重点が置かれます。この段階では、フォトリソグラフィー、エッチング、堆積技術を用いて、トランジスタ、抵抗、コンデンサなどの基本構造がシリコンウェハ上に形成され、チップが実行する機能が決定されます。
フロントエンドフェーズには、RTL（レジスタ転送レベル）ロジック設計と合成（論理ゲート記述への変換）が含まれます。設計が完了すると、バックエンドフェーズに引き継がれ、集積回路の物理的なレイアウトと接続性が実装されます。
これまで、ベトナムの存在は主に設計、パッケージング、テストの段階にありました。
空のシリコン ウェハーを半導体チップに変換する 1,000 段階のプロセスを習得することは、科学的専門知識と産業規律の限界を押し広げる挑戦です。
専門家によると、チップ製造には機械や資本だけでなく、高度なスキルを持つ労働力とSTEM（科学、技術、経済）教育エコシステムも必要です。
GlobalFoundries のアナリスト、Christopher Belfi 氏は、大学における半導体製造のカリキュラムが依然として限られているため、熟練した人材を見つけることが真の課題の 1 つであると認めています。
ベトナムは半導体チップ技術の自給自足を実現しつつある（写真：CTV）。
アナリストらは、ベトナムでは、ベトテル工場の出現が人材を引きつける「磁石」となり、同時に半導体分野の専門研修プログラムを促進すると予想されると見ている。
コストと洗練度の面ではTSMCやサムスンなどの大手企業にまだ遅れをとっていますが、国内に工場を持つことは長期的な経済の安定を確保するための基本的なステップです。
半導体チップの製造は終わりのないマラソンであり、技術は月ごとに変化し、コストは数十億ドルに上ります。
ベトナムにとって、2027年に稼働開始が予定されているベトテルのチップ工場はハイテク産業プロジェクトであり、半導体製造分野への最初の参入となる。
半導体チップの製造工程を描いたビデオ（出典：Viettel）。
半導体はデジタル経済においてますます重要なセクターと考えられていますが、同時に非常に高い基準と多額の投資が求められます。この業界に参入するには、持続可能性、競争力、そして実用的な効率性が求められます。
プロセスの最適化からグローバルサプライチェーンでの競争まで、今後の道のりはまだ多くの課題を抱えていますが、ホアラックのクラス1クリーンルームでの最初の一歩を踏み出したことで、ベトナムは自信を持ってハイテクの世界地図にその名を刻みつつあります。
出典: https://dantri.com.vn/cong-nghe/buoc-chuyen-minh-cua-viet-nam-vao-loi-cong-nghe-the-gioi-20260119192203550.htm
コメント (0)