商工省によると、現在、工業部門は全国の総エネルギー消費量の50%以上を占めており、最大20～30%の削減ポテンシャルを秘めています。節電を含む省エネは、企業の生産コストと運用コストの最適化に役立ち、ひいては市場における利益と競争力の向上につながります。また、節電は企業のエネルギー消費量の削減、温室効果ガス排出量の削減、生産活動における炭素排出量の削減、消費者ニーズを満たす環境に優しい製品の開発といった目標達成にも役立ちます。
専門家によると、工業企業でエネルギーを経済的かつ効率的に使用するための中核となるのは、スタッフと労働者の省エネ意識を高めること、新しい代替エネルギー源を使用して技術革新を行うこと、標準とエネルギー管理システムを適用すること、省エネに向けてシステムを監視および改善することの 4 つの方法の調整です。
省エネ意識の向上
製造業は、従業員の電気使用習慣と意識に大きく起因して、電気代に多額の費用を費やしています。従業員に省エネと節電のメリットを周知することは、企業全体の取り組みに貢献します。企業は省エネのメリットを周知し、模範となる運動を展開したり、グループや個人を対象とした表彰活動を実施したりすることで、省エネの習慣と文化を醸成することができます。
ベトナム製紙株式会社（ Vinapaco ）は、従業員一人ひとりにエネルギーを節約するための広報活動、教育、意識向上、そして自発的な意識醸成に取り組んでいる企業の一つです。各傘下企業は、生産設備や工場の照明システムの運用における安全対策と節電に関する規則を策定し、従業員に厳格に遵守を求めています。具体的には、効率的なエネルギー使用に関する看板、スローガン、通知、警告などが社内のあらゆる場所に掲示されています。
ビナパコは生産設備の稼働時に省エネを実施
ビナパコ技術部門長のゴ・ティエン・ルアン氏は、 「当社は、省エネ目標の確実な達成に向けて、従業員の意識向上のための研修にも力を入れています。具体的には、毎年、専門職員を省エネに関する研修コースに派遣し、知識の向上を図ることで、従業員がエネルギーを経済的かつ効果的に使用するための指導と普及を図っています」と述べました。
新しい代替エネルギー源を利用した技術革新
生産工程において、古い設備は電力消費量が多く、電気料金の上昇を招くだけでなく、漏電のリスク、さらには火災や爆発を引き起こす可能性もあります。そのため、企業は最新式で安全かつ省エネな設備への更新を検討すべきです。同時に、モーター、照明システム、ポンプ、暖房・換気設備などの高性能な電気・機械設備を導入することも、企業の生産活動のコスト削減と最適化に繋がります。
インバーター技術を使用して、実際の要件に応じて工場内のモーターの速度を制御することは、空気圧縮機、ボイラーファン、破砕機、ポンプなど、さまざまなアプリケーションで効果的に節約できる実証済みの方法です。
屋上太陽光発電などの再生可能エネルギーシステムの導入も、電力消費の削減に重要な役割を果たし、国の電力網に余剰電力を供給することができます。
企業が頻繁に適用する効果的なソリューションには、エネルギー変換、屋上太陽光発電システムの設置、熱回収システムの設置などがあります...
製造企業はエネルギー節約のためにインバータシステムに投資している
ナムディン・グラナイト・タイル株式会社（VID社）は、エネルギーコストの削減に貢献する技術革新を大胆に進めています。VID社のグエン・キム・トゥック社長は次のように述べています。「エネルギーを合理的に使用するため、当社は一連のプロジェクトとソリューションを提案してきました。その代表的なものが、電力消費量を削減するためのインバータ技術の適用です。当社の試算によると、インバータに投資したモーターは電力消費量を10～20%削減します。」
さらに、当社は燃料節約型の炉ラインに投資しました。この炉は、余剰ガスを自動的に回収して再燃焼させる機能により、環境に放出することなく完全に燃焼できるチタンバーナーを採用しています。このシステムにより、旧技術の炉と比較して約30%のエネルギーを節約できました。
VID社では、生産工程における熱の乾燥工程への利用も徹底しています。同社は、チェーン式石炭窯を乾燥塔の近くに設置することでパイプラインのエネルギー損失を削減し、乾燥工程で使用する石炭の量を削減するなど、燃料節約のためのソリューションを研究してきました。また、窯から熱を回収し、乾燥窯で利用するための配管システムにも投資しました。このシステムにより、乾燥窯は燃料をほぼ使用しなくなりました。
VID社の最新鋭生産ライン
今後5年間の開発計画について、グエン・キム・トゥック氏は次のように述べました。 「当社は新たな生産施設への投資を計画しており、最も省エネ性の高い設備への投資を選択します。現在、焼成レンガ1平方メートルあたり0.95kgのガスを使用していますが、今後は製品の品質を確保しながら、焼成レンガ1平方メートルあたり0.5kg以下に削減することを目指します。これにより、工場の年間生産能力は400万平方メートルから2,000万～ 2,500万平方メートルに拡大します。」
標準、エネルギー管理システムを適用する
ISO 50001 規格に従ってエネルギー管理システムを構築することで、業界の企業やエネルギー消費組織は、エネルギーの節約と効率化を促進しながらエネルギー使用を改善できるようになります。
ISO 50001エネルギー管理規格を採用することにより、省エネ活動が産業企業の管理システムに統合され、持続可能なエネルギー効率に関するベストプラクティスの採用が加速され、産業生産業務の安定性が向上し、生産性が向上します。
ベトナム乳製品株式会社（ Vinamilk ）は、ISO 50001 を適用することでエネルギーを効率的に使用している企業の 1 つです。
ベトナム乳製品株式会社のエネルギー・環境・循環型経済部門責任者であるグエン・クオック・フォン氏は次のように述べています。「2013年以降、Vinamilkの工場はすべてISO 50001規格に準拠したエネルギー管理システムを導入しています。これに伴い、工場の全従業員はエネルギー管理システムに関する研修を受けており、エネルギー管理システムに関わる全メンバーは、エネルギー管理システムの理解を深め、最新の知識を習得し、効果的に運用するために、少なくとも年に1回はエネルギー研修コースを受講する必要があります。」
「ISO 50001エネルギー管理システムは、現代的で科学的なシステム評価方法を備えた高度なエネルギー管理ツールであり、工場が既存の問題とエネルギー節約の可能性を特定するのに役立ちます」とフォン氏は述べています。
ISO 50001 エネルギー管理システムは、Vinamilk がエネルギー使用を最適化するのに役立つツールです。
ISO 50001 規格は、企業がエネルギーを経済的かつ効果的に使用するためのソリューションを見つけるための効果的なツールであり、企業が持続可能な開発戦略を追求するのを支援し、地球規模でエネルギーの安全保障を確保するための環境と社会に対する責任を示すことに貢献していることがわかります。
省エネに向けてシステムを監視し改善する
企業は、エネルギーの漏洩や損失を引き起こすインシデントの発生時に、測定、分析、監視、そして警告を発するためのテクノロジーを活用する必要があります。このツールは、工場における電力使用量の容易な管理、生産中の不要なエネルギー消費の削減、そして異常な電力消費の検知と原因究明に迅速に対応することを可能にします。
エネルギー消費量が最も多いエリアとシステムをすべて管理し、合理的な生産計画を立て、ピーク時の高出力電気機器の使用を最小限に抑える必要があります。機器の種類を最適化して電力の無駄を省き、電気機器を無負荷で稼働させないようにし、余剰熱源を活用してエネルギーを効果的に再利用します。
それに加えて、設備の耐久性を維持するための清掃やメンテナンスの計画など、工場内の様々な形で省エネを計画しましょう。これはコスト削減につながるだけでなく、事故を最小限に抑え、作業効率を向上させ、設備の寿命を延ばすことにもつながります。
中央制御室はタンタンセメント工場のすべての業務を制御します
省エネは企業に多くのメリットをもたらし、国の電力系統への負荷軽減に貢献します。しかし、省エネは長期的な課題であり、企業は長期的なビジョンを持ち、自社のビジネスモデルに適した同期的かつ柔軟なソリューションを適用することで、最良の結果を達成する必要があります。
| 2023年6月8日、首相は2023～2025年およびその後の年の電力節約の強化に関する指令第20/CT-TTg号を発行しました。これを受けて首相は、2023～2025年およびその後の年に、国全体が年間総電力消費量の少なくとも2.0％を節約するよう努めるよう要請しました。製造企業に対しては、省エネソリューションの実装、節電、屋上太陽光発電の設置などが奨励されています。特に、年間100万kWh以上を消費する事業所は、製品1単位あたりの年間消費電力量の少なくとも2％を節約するか、年間総消費電力量の少なくとも2％を節約する必要があります。国連工業開発機関（UNIDO）の調査によると、エネルギー管理システムを初めて適用する企業は、10～20％の省エネを実現できます。 |
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