CPU 또는 마이크로프로세서는 스마트폰, 컴퓨터, 노트북 등의 기술 장치의 두뇌 역할을 합니다. 하지만 CPU의 힘 뒤에는 식품 회사인 아지노모토 그룹의 제품이 있다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다.
아미노산 기술부터 단열 및 단열 필름까지
1940년대, 아지노모토 그룹은 아미노산을 이용한 감칠맛 조미료 생산에 부산물을 활용하는 방안을 모색하기 시작했습니다. 그 결과, 이러한 원료 중 일부는 우수한 물성을 지녀 에폭시 수지 경화제, 논스틱 종이, 전자 산업용 코팅재 등으로 활용될 수 있습니다.
마이크로프로세서가 점점 더 소형화되고 빨라짐에 따라, 인쇄 회로 기판 제조업체는 성능 유지를 위해 더 나은 절연 및 단열 소재를 필요로 합니다. 잉크가 선호되는 기판이지만, 잉크를 도포하고 건조하는 과정에서 제조 속도가 느려지고 불순물이 유입되며 환경에 유해한 부산물이 생성됩니다.
1996년, 한 CPU 제조업체가 아미노산 기술을 이용한 절연 필름 개발을 제안했습니다. 이는 획기적인 사건이었습니다.

아지노모토 빌드업 필름™.
ABF 개발 프로젝트는 전자 회로 기판용 절연 재료 연구 분야에서 활동했던 유망한 젊은 연구원 시게오 나카무라가 이끌었습니다. 초기에 그의 팀은 내구성과 유연성을 모두 갖춘 적합한 소재를 찾는 데 어려움을 겪었습니다.

오른쪽에서 두 번째인 나카무라 시게오 씨(아지노모토 파인테크노 주식회사 회장, 현 아지노모토 그룹 사장 겸 CEO)와 그의 팀.
"당시 저는 어리고 경험이 부족해서 냉동해야 하는 플라스틱을 선택했습니다." 나카무라는 회상합니다. 그의 모험적인 결정은 성공적이었지만, 그 다음으로 큰 난관은 새로운 플라스틱 필름을 베이스 레이어에 압착할 기계를 찾는 것이었습니다.
나카무라 씨는 주말마다 기계 제조업체를 방문하여 공정을 재확인한 끝에 마침내 해결책을 찾아냈습니다. " 마라톤을 뛰는 것과 같아요. 계속 달려야 하죠. "라고 나카무라 씨는 말했습니다. 결국, 혁신적인 신소재인 ABF는 단 4개월 만에 완성되었습니다.
ABF는 세계 최초로 액상수지로 생산된 필름이라는 점, 환경 친화적인 생산 공정이라는 점, CPU 성능의 지속적인 개발에 부응한다는 점, 고객 요구 사항을 충족할 수 있다는 점 등의 우수한 특성을 가지고 있습니다.
20년 이상 시장 선도 기업
'아웃사이더'였던 아지노모토 그룹은 처음에는 신제품의 수용을 확보하는 데 어려움을 겪었습니다. 다행히 당시 CPU 업계는 세라믹 케이스에서 플라스틱 케이스로 전환되면서 큰 격변을 겪고 있었습니다. 1999년, 한 유수 반도체 회사의 공급업체가 나카무라 씨를 최대 규모의 CPU 제조업체에 소개했습니다.
그는 그 기회를 잡았고, ABF는 그 이후로 시장 선두주자로 자리매김했습니다. 제품이 처음 출시되었을 때 나카무라는 10년 정도밖에 생산되지 않을 것으로 예상했지만, 20년이 넘은 지금까지도 ABF는 여전히 건재합니다.

ABF는 출시 후 20년이 넘은 지금도 여전히 강력하게 운영되고 있습니다.
컴퓨터, 모바일 기기, 5G 네트워크, 자율주행차, 클라우드 서비스, IoT 기기 등 첨단 전자 기술이 세상을 변화시키는 모든 분야에서 ABF는 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다. ABF는 아지노모토 그룹의 4대 핵심 가치 중 하나인 "개척 정신"을 보여주는 대표적인 사례로, 전 세계를 연결하는 아지노모토 그룹의 DNA입니다.
아지노모토 그룹은 미래 사회의 고속 통신, 지능화, 자동차에도 적용되는 자동화를 위한 정보통신기술 산업의 급속한 변화에 대응하기 위해 성형재료, 자성재료, 감광재료, 광파재료 등 다양한 소재를 이용한 다양한 세대의 반도체 코팅막을 지속적으로 개발해 나갈 것입니다.
출처: https://vtcnews.vn/ajinomoto-build-up-film-dua-tap-doan-ajinomoto-tien-vao-linh-vuc-cong-nghe-ar933672.html
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