
롱손 시멘트 공장의 폐열 회수 시스템은 전기를 절약하고 환경으로의 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
산업 분야에서는 기업의 기술 혁신 지원이 핵심 과제로 지정되어 있습니다. 2021년부터 2025년까지 탄호 아성 기업 개발 프로젝트를 통해 많은 기업이 생산 과정에 첨단 기술과 디지털 전환을 적용하도록 지도, 지원 및 장려해 왔습니다. 기업들은 고부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품에 중점을 두고 신규 생산 라인 및 장비 개선에 투자하도록 장려됩니다. 동시에 정보 시스템의 디지털화, 생산 데이터 관리 및 제품 개발도 적극적으로 추진하고 있습니다.
더불어, 2030년까지 가공 및 제조 산업 발전 프로젝트는 기업들이 현대화, 에너지 절약, 그리고 친환경적인 방향으로 발전할 수 있도록 명확한 정책 프레임워크를 구축했습니다. 산업단지와 클러스터 내 많은 기업들이 자동화 및 스마트 제어 기술을 성공적으로 도입하여 생산 능력에 근본적인 변화를 가져왔습니다.
특히 시멘트 공장에서 폐열 회수 기술을 활용한 발전 사업을 추진하는 것은 이 시기에 긍정적인 신호입니다. 이는 온실가스 배출을 줄이고 에너지 비용을 절감하여 녹색 산업 발전 목표 달성에 기여하는 솔루션입니다. 현재까지 3개 사업소가 기술 투자를 진행했고, 2개 사업소가 신규 투자 프로젝트를 수립하여 생산과 환경 보호를 병행하는 올바른 방향을 제시하고 있습니다.
산업 부문이 기술 혁신과 생산 디지털화로 두각을 나타낸 반면, 건설 산업은 새로운 친환경 자재 개발에 두각을 나타내고 있습니다.탄호아성은 2045년을 목표로 2021~2030년 건설 자재 개발 프로젝트를 시행하여 많은 기업이 새로운 자재 생산 프로젝트에 투자하도록 유도하고 장려하여 점차 기존 천연 자원을 대체하고 있습니다.현재 성 전체에는 연간 총 생산 용량이 약 124만 m3인 쇄모래 생산 라인(인공 모래)에 투자하는 15개의 채석장이 있으며, 이는 강모래 채굴에 대한 압력을 줄이고 산사태를 제한하며 생태 환경을 보호하는 데 기여하고 있습니다.또한, 연간 생산 용량이 15만 톤인 빔손구의 산업용 석회 공장과 경량 분말 및 산업용 석회 생산 라인은 지역 건설 자재 제품의 다양화에 기여했습니다.
건설 공사의 설계, 시공 및 관리에도 신기술이 적용됩니다. BIM(빌딩 정보 모델링) 모델은 여러 주요 프로젝트에서 시험 운영되어 공사 기간 단축, 비용 절감, 품질 관리 효율성 향상에 기여하고 있습니다. 일부 기관에서는 스마트 자재와 3D 프린팅 기술을 건설에 적용하여 현대 건설 산업의 새로운 방향을 제시하고 있습니다.
실제 시행 사례를 살펴보면, 과학 연구-관리 기관-생산 기업 간의 연계가 성공의 결정적 요인임이 드러납니다. 탄호아 성은 국가-과학자-기업의 "삼중주(三重柱)" 연계, 기술 이전을 위한 유리한 메커니즘 구축, 연구 결과의 상용화, 그리고 혁신 촉진에 집중해 왔습니다.
동시 참여 덕분에 산업-건설 분야가 크게 개선되었습니다. 인공 모래, 경량 석회 분말, 열회수 시멘트, 친환경 자재 프로젝트와 같은 신제품은 경제적 가치를 창출할 뿐만 아니라 환경 보호와 지속 가능한 개발에 대한 강력한 의지를 보여줍니다. 탄호아는 2030년 비전을 바탕으로 연구, 혁신, 산업 및 건설 분야의 포괄적인 디지털 전환 촉진에 대한 투자를 최우선으로 하며, 녹색 성장 모델과 순환 경제를 지향합니다.
산업 및 건설 분야에 과학 기술을 적용하는 것은 단순한 추세가 아니라 세계화와 기후 변화라는 맥락에서 필수적인 요건입니다. 탄호아성은 "혁신을 기반으로 한 빠르고 지속 가능한 발전"이라는 목표를 확고히 이행하며 올바른 길을 가고 있습니다. 정책부터 실질적인 행동에 이르기까지 모든 노력은 현대적이고 친환경적이며 효율적인 산업 및 건설을 목표로 합니다.
기사 및 사진: Tran Hang
출처: https://baothanhhoa.vn/ung-dung-khoa-hoc-cong-nghe-trong-cong-nghiep-xay-dung-268472.htm






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