ບາດກ້າວບຸກທະລຸດ້ານວິຊາການ
ພາຍຫຼັງ 16 ປີແຫ່ງການເຄື່ອນໄຫວດ້ານການຄ້າ, ທີມວິສະວະກອນຂອງບໍລິສັດກັ່ນຕອງ ບິ່ງເຊີນ ແລະ ບໍລິສັດຫຸ້ນສ່ວນນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ( BSR ) ໄດ້ຮຽບຮຽງເຕັກໂນໂລຊີກັ່ນຕອງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີປິໂຕຣເຄມີທີ່ທັນສະໄໝຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ນັບແຕ່ການດຳເນີນງານ, ບໍາລຸງຮັກສາເຖິງການປຸງແຕ່ງໃຫ້ດີທີ່ສຸດ. ພິເສດ, ອາຈານ ເລກວກຫວຽດ ກໍ່ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາໜ້າທີ່ສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍ, ໄດ້ສະເໜີການຜັນຂະຫຍາຍການຜັນຂະຫຍາຍ “ປ່ຽນຮູບການດຳເນີນງານຂອງກອງປະຊຸມ LCO-HDT ແລະ ຜະສົມຜະລິດຕະພັນກາຊວນເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ”, ໄດ້ນຳມາເຊິ່ງປະສິດທິຜົນດ້ານເສດຖະກິດນັບຕື້ດົ່ງໃຫ້ແກ່ໂຮງງານ, ປະກອບສ່ວນຢືນຢັນຄວາມກ້າຫານ ແລະ ສະຕິປັນຍາຂອງ BSR.
ໂດຍໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມ BSR ນັບແຕ່ໄລຍະທົດລອງຂອງໂຮງງານ, ອາຈານ ເລກວກຫວຽດ ໄດ້ດຳລົງຕຳແໜ່ງຫຼາຍຕຳແໜ່ງ, ນັບແຕ່ການດຳເນີນງານເຖິງການຄົ້ນຄ້ວາ ແລະ ພັດທະນາ, ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ໄດ້ຮັບຮູ້ບັນດາລັກສະນະເຕັກໂນໂລຊີຂອງແຕ່ລະກອງປະຊຸມ. ປະຈຸບັນ, ເປັນຮອງຫົວຫນ້າກົມເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງ, ລາວຮັບຜິດຊອບໃນການປະເມີນຜົນແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານໄດ້ຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບແລະປອດໄພ.
ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຕັກໂນໂລຢີ, ກອງປະຊຸມ LCO-HDT ຖືກຖືວ່າເປັນ "ການກັ່ນຕອງເຮັດຄວາມສະອາດ" ຂອງໂຮງງານ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ແມ່ນກອງປະຊຸມທີ່ນໍາໃຊ້ໄຮໂດເຈນເພື່ອກໍາຈັດຊູນຟູຣິກ, ໄນໂຕຣເຈນແລະ hydrocarbons unsaturated ໃນສ່ວນ LCO (ຈາກກອງປະຊຸມ Catalytic Cracking - RFCC) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະສົມກາຊວນການຄ້າ. ຂະບວນການນີ້ບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍ, ໄຮໂດເຈນ, ອາຍແລະອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ - ປັດໃຈທີ່ກວມເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.

ຈາກປະສົບການການດຳເນີນງານ ແລະ ການສັງເກດພາກປະຕິບັດຕົວຈິງ, ອາຈານ ເລ໋ກວກຫວຽດ ໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າ: ມີໄລຍະທີ່ປະລິມານຊູນຟູຣິກໃນນ້ຳມັນດິບທີ່ປ້ອນເຂົ້າມີໜ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນກາຊວນຍັງບັນລຸໄດ້ມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຜ່ານ LCO-HDT. ຈາກນັ້ນ, ລາວໄດ້ຖາມຄໍາຖາມວ່າ: "ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານແລະຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ໍາມັນດິບສາມາດປະສົມກັບນໍ້າມັນກາຊວນໂດຍກົງເພື່ອຜະລິດກາຊວນມາດຕະຖານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນເຕົາປະຕິກອນ LCO-HDT?".
ຈາກນັ້ນ, ທີມງານຄົ້ນຄ້ວາໄດ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຫຼາຍປີ, ສ້າງຕົວແບບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງຊູນຟູຣິກໃນນ້ໍາມັນດິບ, ສ່ວນ LCO, ຜະລິດຕະພັນກາຊວນແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ່ວຍການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ (SRU2). ດ້ວຍເຫດນີ້, ທີມງານຈຶ່ງໄດ້ກຳນົດ “ໄລຍະປະຕິບັດງານທີ່ດີທີ່ສຸດ”, ບ່ອນທີ່ສາມາດຂ້າມກຸ່ມປະຕິກິລິຢາ LCO-HDT, ຜະສົມຜະສານ LCO ເຂົ້າເປັນກາຊວນໂດຍກົງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ... ມັນແມ່ນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນ ແລະແນວຄິດປະດິດສ້າງໃນການຄຸ້ມຄອງເຕັກໂນໂລຊີປຸງແຕ່ງຂອງໂຮງງານທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ ທ່ານ ຫວຽດ ຫັນການຄົ້ນພົບທາງດ້ານເຕັກນິກຂະໜາດນ້ອຍເປັນຂໍ້ລິເລີ່ມທີ່ນຳມາໃຫ້ປະສິດທິຜົນນັບຕື້ດົ່ງ.
ປະຢັດພະລັງງານ, ປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ
ເຖິງວ່າສາມາດກຳນົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປິ່ນປົວພະຍາດຊູນຟູຣິກໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ວິທີແກ້ໄຂຂອງອາຈານ Le Quoc Viet ຍັງຄົງປະສົບກັບບັນຫາຫຍຸ້ງຍາກໃນການກຳນົດຂອບເຂດປະລິມານຊູນຟູຣິກໃນນ້ຳມັນດິບ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຖິງຜົນກະທົບຕໍ່ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆເຊັ່ນ: ດັດຊະນີ Cetane, ຄວາມໜຽວ, ປະລິມານນ້ຳ... ຂອງບັນດາຜະລິດຕະພັນກາຊວນ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ທ່ານຫວຽດ ແລະ ເພື່ອນຮ່ວມງານໄດ້ດຳເນີນຂະບວນການຄົ້ນຄວ້າຢ່າງລະອຽດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຫຼາຍປີ, ສ້າງການແຈກຢາຍທີ່ສົມດູນຂອງເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກຈາກນ້ໍາມັນດິບເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະສາຍເຕັກໂນໂລຢີແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເພື່ອກໍານົດຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກໃນນ້ໍາມັນດິບແລະເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກໃນຜະລິດຕະພັນກາຊວນແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງຫນ່ວຍການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ (SRU2), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ກໍານົດຂອບເຂດດ້ານວິຊາການທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກຸ່ມຜູ້ຂຽນຍັງໄດ້ດໍາເນີນການທົດສອບການຜະສົມຜະສານແລະການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ກໍໄດ້ຈັດຕັ້ງກອງປະຊຸມຫຼາຍສິບຄັ້ງ ເພື່ອປະເມີນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂ ເພື່ອໃຫ້ແນວຄິດດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຜົນສຳເລັດ.
ວິທີແກ້ໄຂຂອງອາຈານ ເລກວກຫວຽດ ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຄົ້ນຄ້ວາຍາວນານ, ໃນນັ້ນການຊອກຫາ “ຂະບວນການປະຕິບັດທີ່ເໝາະສົມ” ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາຍາກສຳລັບຜູ້ຂຽນ.
ໂດຍຜ່ານການທົດສອບການປະຕິບັດຫຼາຍຢ່າງ, ການເກັບຕົວຢ່າງປະຈໍາວັນແລະການວິເຄາະຄຸນນະພາບກາຊວນ, ຜູ້ຂຽນຢືນຢັນວ່າຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງໄດ້ມາດຕະຖານໃນເວລາທີ່ນ້ໍາມັນດິບມີປະລິມານຊູນຟູຣິກ 500-700 ppm. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ກາຍເປັນ "ຊ່ວງການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ" ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານປັບປ່ຽນຮູບແບບການເຮັດວຽກທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ປະຫຍັດພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂໍ້ລິເລີ່ມຂອງທ່ານປະທານປະເທດ Le Quoc Viet ໃນການປ່ຽນແປງຮູບແບບການດຳເນີນງານຂອງກອງປະຊຸມ LCO-HDT ແລະ ການຜະສົມໂດຍກົງ LCO/HVN ເຂົ້າໃນກາຊວນ ໄດ້ນຳມາເຊິ່ງປະສິດທິຜົນ ດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ພະລັງງານທີ່ປະທັບໃຈ, ປະກອບສ່ວນປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ພາຍຫຼັງໄລຍະປະຕິບັດພຽງ 2 ໄລຍະສັ້ນ (11 – 25 ກັນຍາ 2021 ແລະ 3 – 19/10/2022), ໂຮງງານໄດ້ປະຢັດງົບປະມານປະຕິບັດງານເກືອບ 7 ຕື້ດົ່ງ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຢຸດຕິກິຣິຍາຊົ່ວຄາວ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຂອງໄຮໂດເຈນ, ອາຍ, ໄຟຟ້າ, ອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະນ້ໍາ demineralized - ປັດໃຈທີ່ກວມເອົາ 60-70% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແຕ່ລະຊົ່ວໂມງຂອງການຢຸດກອງປະຊຸມຍັງຊ່ວຍປະຫຍັດເກືອບ 90% ຂອງພະລັງງານຊ່ວຍ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ CO₂ ແລະ ອາຍພິດເຮືອນແກ້ວ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຈາກການປັບຕົວເລັກນ້ອຍ, ການແກ້ໄຂນີ້ຢືນຢັນຄວາມຊໍານານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ຈິດໃຈສ້າງສັນແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ BSR.
“ຂ້າພະເຈົ້າຮູ້ສຶກດີໃຈທີ່ສຸດ ເພາະວ່າການແກ້ໄຂນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງໄດ້ວາງຮາກຖານໃຫ້ແກ່ການຄົ້ນຄ້ວາເພີ່ມທະວີການເຄື່ອນໄຫວເຕັກໂນໂລຊີ, ມຸ່ງໄປເຖິງເປົ້າໝາຍປະສິດທິຜົນ - ຄວາມປອດໄພ - ການພັດທະນາສີຂຽວຂອງ BSR.

ຈາກການດັດປັບໜ້ອຍໜຶ່ງໃນການດຳເນີນງານຂອງກອງປະຊຸມ LCO-HDT, ຂໍ້ລິເລີ່ມຂອງອາຈານ ເລກວກຫວຽດ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງພະລັງແຮງຂອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ມີຫົວຄິດປະດິດສ້າງ ແລະ ຄວາມຊຳນານດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງພະນັກງານ BSR. ຄວາມມານະພະຍາຍາມຂອງທ່ານ ຫວຽດ ໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ເມື່ອການແກ້ໄຂ “ການປ່ຽນແປງຮູບແບບການເຄື່ອນໄຫວຂອງກອງປະຊຸມ LCO-HDT ແລະ ຜະສົມຜະລິດຕະພັນກາຊວນເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ” ໄດ້ຮັບລາງວັນທີ 3 ໃນງານແຂ່ງຂັນປະດິດສ້າງເຕັກໂນໂລຊີແຂວງ ກວາງນາມ ຄັ້ງທີ 14 ແລະ ຍັງໄດ້ຮັບນາມມະຍົດເຂົ້າຮ່ວມການແຂ່ງຂັນປະດິດສ້າງເຕັກນິກລະດັບຊາດຄັ້ງທີ 18.
ອາຈານ Le Quoc Viet ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ “ປ່ຽນຮູບແບບການດຳເນີນງານຂອງກອງປະຊຸມ LCO-HDT ແລະ ຜະສົມຜະສານກາຊວນເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ” ໄດ້ປະກອບສ່ວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊຳນານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ແນວຄິດປະດິດສ້າງຂອງພະນັກງານ BSR. ການແກ້ໄຂບໍ່ພຽງແຕ່ນຳມາເຊິ່ງປະສິດທິຜົນດ້ານເສດຖະກິດເທົ່ານັ້ນ, ຫາກຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເປົ້າໝາຍຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍອາຍພິດ ແລະ ພັດທະນາແບບຍືນຍົງຂອງໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ ດົ່ງກອກ, ຢືນຢັນຄວາມສາມາດບົ່ມຊ້ອນຂອງວິສະວະກອນຫວຽດນາມ ໃນຂົງເຂດກັ່ນຕອງທັນສະໄໝ ແລະ ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ.
Thanh Linh
ທີ່ມາ: https://bsr.com.vn/web/bsr/-/tiet-kiem-hang-ty-dong-nho-toi-uu-van-hanh-tai-nmld-dung-quat






(0)