Teknologi ketinggalan zaman dan pengurusan tidak standard
Pada masa ini, daripada hampir 7,000 perusahaan industri sokongan di seluruh negara, hanya kira-kira 300 unit mampu membekalkan syarikat besar seperti Samsung, Toyota, Honda atau LG. Kadar penyetempatan hanya 30-40%, jauh lebih rendah daripada sasaran yang ditetapkan. Sebab utama ialah banyak perusahaan masih beroperasi dengan mesin separa automatik, kekurangan sistem pemantauan dan perisian pengurusan kualiti, menyebabkan produktiviti dan kualiti produk tidak stabil. Transformasi digital, yang merupakan faktor utama untuk meningkatkan produktiviti dan kualiti serta mengurangkan ralat, adalah perlahan kerana banyak perusahaan kekurangan modal atau takut dengan risiko.
Sumber manusia yang berkualiti tinggi juga merupakan satu cabaran besar. Banyak perniagaan tidak mempunyai jurutera operasi moden, pakar R&D atau pasukan kawalan kualiti mengikut piawaian antarabangsa. Kekurangan sumber manusia sedemikian menyukarkan mereka untuk memenuhi keperluan ketat mengenai kualiti, teknologi dan kelajuan penghantaran daripada syarikat global. Selain itu, hubungan dan kerjasama dalam industri dengan perusahaan FDI adalah terhad, mengurangkan peluang untuk mengakses teknologi, piawaian antarabangsa dan pengalaman pengurusan lanjutan.
Perusahaan perintis yang menggunakan penyelesaian produktiviti berkualiti telah menunjukkan hasil yang jelas. An Lap Plastic Co., Ltd. ( Bac Ninh ) disokong untuk menggunakan sistem komprehensif yang menghubungkan pengeluaran - gudang - kualiti - peralatan, membantu tahap kecerdasan kilang meningkat daripada 1.7 kepada 2.8. Penambahbaikan kepada barisan pengeluaran telah meningkatkan kadar penyiapan pelan daripada 80% kepada 92%, sambil mengurangkan ralat daripada 12% kepada hanya 0.5%.
Atau Syarikat Saham Bersama Plastik Teknikal Van Long ( Hai Phong ) membina sistem untuk menguruskan semua aktiviti pengeluaran dari gudang bahan mentah, bengkel suntikan plastik, pemasangan hingga penghantaran. Terima kasih kepada pengoptimuman reka letak, automasi pembungkusan, pintu potong automatik dan pengurusan kod, produktiviti dan ketepatan proses meningkat dengan ketara, menyumbang kepada peningkatan kapasiti pengurusan keseluruhan.
Dalam Thai Nguyen , Vina Technology JSC menaik taraf bilik bersih daripada standard 10,000 kepada 1,000 kelas, mengurangkan kadar ralat objek asing sebanyak 68.7%. Syarikat itu juga menyelesaikan 26 kursus latihan dalaman untuk lebih 300 pekerja dan menambah baik kaedah pengurusan gudang bahan mengikut sistem rak, membantu mengurangkan masa untuk mencari bahan daripada 60 saat kepada 10 saat.
Korea Vietnam Technical Copper Co., Ltd. - KCT (Ninh Binh) menggunakan sistem IoT untuk mengumpul dan menganalisis data masa nyata, mengurangkan 30% daripada ralat proses. Susun atur kawasan pembungkusan yang dipertingkatkan membantu mengurangkan jarak pengangkutan sebanyak 50%, sambil memendekkan masa penghantaran daripada 5 hari kepada 4 hari. Gudang produk siap diseragamkan, meningkatkan kapasiti sebanyak 30%, mewujudkan asas untuk pelaksanaan sistem ERP masa hadapan.
Syarikat Saham Bersama Pelaburan AMA Holdings (Bac Ninh) menggunakan sistem untuk memaparkan data pengeluaran masa nyata, membantu pemimpin memantau kemajuan dan membuat keputusan tepat pada masanya. Terima kasih kepada aplikasi peranti pengukur automatik dan senarai semak elektronik, kecekapan peralatan meningkat daripada 90% kepada 95%, dan kadar kecacatan kualiti menurun sebanyak 75%.
Bilangan perusahaan industri sokongan domestik meningkat dengan pesat dengan hampir 7,000 unit.
Menggunakan piawaian, sistem pengurusan dan alat penambahbaikan: Kunci kepada kejayaan
Menurut Encik Chu Viet Cuong, Pengarah IDC - Jabatan Perindustrian (Kementerian Perindustrian dan Perdagangan), agar industri sokongan membuat terobosan, perniagaan mesti menggunakan sistem pengurusan kualiti yang sistematik, menggunakan piawaian antarabangsa dan alat peningkatan berterusan. Melabur dalam automasi, menaik taraf barisan pengeluaran dan menyeragamkan proses membantu mengurangkan ralat, meningkatkan produktiviti dan menstabilkan kualiti. Pada masa yang sama, menggunakan perisian pengurusan kualiti (QMS), ERP, IoT, robot automatik dan data besar membantu mengoptimumkan pengeluaran, memendekkan masa penghantaran dan memenuhi keperluan ketat rantaian bekalan global.
Bersama dengan inovasi teknologi, melatih sumber manusia berkualiti tinggi dan membina budaya penambahbaikan berterusan adalah faktor utama. Perusahaan bekerjasama dengan universiti, institut penyelidikan dan pusat teknikal untuk membentuk pasukan jurutera, juruteknik dan pakar R&D yang memenuhi piawaian antarabangsa. Menggunakan alat peningkatan produktiviti berkualiti seperti 5S, Kaizen, Lean, TQM atau Six Sigma membantu memperkemas proses, mengurangkan pembaziran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Mengukuhkan hubungan antara perusahaan domestik dan syarikat besar melalui program sambungan bekalan-permintaan membantu mengakses standard teknikal, proses pengeluaran moden, meningkatkan kadar penyetempatan dan daya saing. Pusat teknikal tempatan memainkan peranan dalam menyokong ujian, penyeragaman dan perundingan inovasi, menyumbang kepada peningkatan produktiviti dan kualiti.
Menurut pakar, jika teknologi rendah dan pengurusan longgar berterusan, industri sokongan Vietnam akan mendapati sukar untuk melepaskan diri daripada "lingkaran harga rendah". Walau bagaimanapun, dengan dasar sokongan segerak, pelaburan sistematik dalam teknologi, menambah baik standard sumber manusia dan mengembangkan rangkaian rantaian, perniagaan boleh meningkatkan produktiviti, kualiti dan nilai tambah, sekali gus menjadi asas kukuh untuk industri moden dan mengambil bahagian secara mendalam dalam rantaian bekalan global.
Sumber: https://congthuong.vn/cong-nghiep-ho-tro-viet-nam-tang-nang-suat-de-nang-chuan-chat-luong-432529.html
Komen (0)