Het bedrijfsleven verandert
Momenteel kampt de cementindustrie nog steeds met problemen, omdat de prijzen van inputmaterialen zoals elektriciteit, steenkool en verpakkingen stijgen en de productiekosten de compensatie met de opbrengsten ver overstijgen. Daarnaast concurreren de binnenlandse en exportmarkten voor cement nog steeds hevig op prijs, staat de productvoorraad onder druk en is er sprake van overcapaciteit. Hierdoor rapporteren veel ondernemingen in het derde kwartaal van 2024 nog steeds verliezen.
De industrie heeft een totale ontworpen capaciteit van maar liefst 122 miljoen ton cement per jaar, waarvan Vietnam Cement Corporation (VICEM) ongeveer 30-32% voor zijn rekening neemt. Het is een van de sectoren met een hoog emissiepercentage, goed voor bijna 75% van de emissies in de bouwmaterialenproductiesector. VICEM wordt dan ook gezien als de belangrijkste doelgroep in de inspanningen om de emissies te verminderen.

Duong Ngoc Truong, hoofd van de afdeling Veiligheid en Milieu van VICEM, zei dat het bedrijf veel oplossingen heeft geïmplementeerd om de uitstoot te verminderen en overtollige elektriciteit te gebruiken om elektriciteit op te wekken en CO2 terug te winnen. Het verminderen van het aandeel klinker in cement is een belangrijke oplossing om de emissie-intensiteit te verminderen. VICEM gebruikt daarom as, slak en kunstmatig gips bij de cementproductie, wat bijdraagt aan de verwerking van industrieel afval en de bescherming van het milieu. Tegen 2024 zal het gebruik van as en slak in de productie van VICEM meer dan 10% bedragen, wat zal bijdragen aan een aanzienlijke vermindering van de CO2-uitstoot.
Projecten voor het benutten van restwarmte voor elektriciteitsopwekking bij VICEM zijn van bijzonder belang voor aangesloten bedrijven. VICEM heeft 9 van de 10 cementproducerende bedrijven die systemen moeten installeren en beheren om restwarmte te benutten voor elektriciteitsopwekking (WHR-systemen), waaronder: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai en Ha Tien, met een verwachte totale geïnstalleerde capaciteit van ongeveer 71,45 MW en een verwachte totale elektriciteitsopwekkingscapaciteit van ongeveer 63,4 MW.
Vertegenwoordigers van VICEM erkenden echter ook dat er nog steeds problemen zijn met het handhaven van de productkwaliteit en het investeren in infrastructuur voor alternatieve materialen. De staat beschikt nog steeds niet over duidelijke mechanismen en beleidsmaatregelen om cementbedrijven te stimuleren en te ondersteunen, waardoor productie-eenheden bij de implementatie van pilotprojecten veel moeilijkheden ondervinden.
Nguyen Cong Bao, CEO van FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, eveneens een afdeling die zich richt op transformatie en groene productie, vertelde dat het bedrijf zich richt op onderzoek naar en ontwikkeling van cement met een laag klinkergehalte, met als doel de klinkeractiviteit te beheersen en de beste kwaliteit te garanderen. Daarnaast onderzoekt het bedrijf ook de toepassing van mineralen in industrieel afval en verhoogt het de effectiviteit van chemische additieven om duurzame en milieuvriendelijke producten te creëren.
"Er is een duurzame planning van vraag en aanbod en een duurzame industriële structuur nodig om economische efficiëntie te garanderen en emissies te verminderen. Daarnaast is het noodzakelijk om vraag en aanbod per regio te plannen, prioriteit te geven aan het gebruik van gemengd cement in plaats van portlandcement, en de co-processingcapaciteit te benutten door schroot en afval als alternatieve brandstoffen te gebruiken", aldus de heer Nguyen Cong Bao.
Voorspelling van aanhoudende impact
Volgens Dr. Hoang Huu Tan, adjunct-directeur van de afdeling Bouwmaterialen (Ministerie van Bouw), beschikt de cementindustrie momenteel over 92 productielijnen voor cementklinker, qua omvang en technologie, met een capaciteit van 122,34 miljoen ton cement per jaar. Wat betreft grondstoffen wordt gemiddeld 1,55 ton grondstoffen (kalksteen, klei, additieven) per ton klinker gebruikt. Het gemiddelde warmte-energieverbruik is 800 kcal per kg klinker en het elektriciteitsverbruik bedraagt 95 kWh per ton cement. Het hele land heeft momenteel 34 lijnen geïnstalleerd met een capaciteit van 248 MW (een besparing van ongeveer 20-30% op het elektriciteitsverbruik).
Het doel van de ontwikkeling van de cementindustrie in de periode 2021-2030 is om in termen van investeringen alleen te investeren in nieuwe klinkerfabrieken die voldoen aan de volgende criteria: het bouwen van nieuwe klinkerfabrieken met een capaciteit van meer dan 5.000 ton/dag/lijn, gekoppeld aan grondstofgebieden, en tegelijkertijd investeren in een systeem voor het benutten van restwarmte en andere milieutechnologische indicatoren.
Vanaf 2025 moeten klinkerfabrieken met een capaciteit van minder dan 2.500 ton/dag technologisch vernieuwen, investeren in maalstations met een capaciteit die is afgestemd op de grondstofgebieden en de verhouding van additieven verhogen.
Eind 2025 moet 100% van de klinkerproductielijnen met een capaciteit van meer dan 2500 ton/dag over een warmteterugwinningssysteem beschikken. Deze warmteterugwinning wordt gebruikt om elektriciteit op te wekken, met als doel een besparing van ongeveer 20% tot 30% op het totale elektriciteitsverbruik en een vermindering van stof- en CO2-uitstoot.
Van 2031 tot 2050 ligt de focus op de ontwikkeling van een circulaire economie in de productie, waarbij afval en afval als grondstoffen worden gebruikt. Co-verwerking van afval in cementovens zal worden bevorderd om de hoeveelheid afval die moet worden begraven te verminderen en de economische efficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd zullen bestaande productielijnen worden verbeterd om de meeste soorten afval te verwerken zonder vervuiling te veroorzaken, wat bijdraagt aan een vermindering van de emissies naar het milieu.
Bovendien geldt op grond van Besluit nr. 13/2024/QD-TTg, dat met ingang van 1 oktober 2024 in werking treedt, dat 80 cementproductiefaciliteiten om de twee jaar broeikasgasinventarissen moeten uitvoeren en rapporten moeten indienen, overeenkomstig Besluit nr. 06/ND-CP. De productie van cement, staal en thermische elektriciteit zal deelnemen aan de proeftoewijzing van broeikasgasemissierechten en koolstofmarkten.
Bovendien heeft de cementindustrie te maken met internationale regelgeving, zoals het Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) van de EU, dat naar verwachting vanaf 2026 van kracht wordt. Het CBAM heeft als doel de CO2-uitstoot van geïmporteerde producten te beperken. Dit heeft aanzienlijke gevolgen voor exporterende bedrijven wereldwijd, waaronder ontwikkelingslanden zoals Vietnam. Dit mechanisme vormt niet alleen een uitdaging, maar ook een kans voor Vietnamese bedrijven om hun concurrentievermogen te vergroten, productieprocessen te verbeteren en te voldoen aan internationale en milieunormen.
Directeur Duurzame Ontwikkeling van SGS Vietnam, To Thanh Son, zei dat CBAM naar verwachting een grote impact zal hebben op Vietnamese exportbedrijven, met name in sectoren zoals cement, staal en aluminium. Veel Vietnamese bedrijven zijn nog niet volledig op de hoogte van CBAM, terwijl sommige grote bedrijven al zijn begonnen met onderzoek en voorbereidingen op deze regelgeving.
Om te kunnen reageren, moeten bedrijven met goederen op de lijst die onder de EU CBAM-regulering vallen, emissiebronnen identificeren/inventariseren/de totale emissies berekenen; rapporten opstellen waarin de emissies van elke productlijn worden vermeld; de koolstofreductie in elke fase van het productieproces identificeren en evalueren; een productieplan opstellen, inclusief een budget voor het opstellen van emissierapporten zoals vereist door CBAM en overleggen met importeurs om de vereiste rapportinhoud voor te bereiden.
In 2024 zal het land 61 cementfabrieken tellen met een totale capaciteit van ongeveer 117 miljoen ton cement per jaar. Het cementverbruik zal in 2023 echter slechts ongeveer 87,8 miljoen ton bedragen, waarvan het binnenlandse cementverbruik 56,6 miljoen ton zal bedragen en 31,2 miljoen ton zal worden geëxporteerd.
Bron: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html






Reactie (0)