 |
| Tonnevis med støv fra dette asfaltverket utgjorde tidligere et vanskelig problem med risiko for miljøforurensning. |
Midt i 2024 startet asfaltbetongproduksjonsanlegget til GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. offisielt driften. Sammen med økningen i produksjonen økte også mengden støv som ble gjenvunnet fra filtreringssystemet raskt. Etter bare 9 måneder oversteg den akkumulerte mengden 3000 tonn.
I virkeligheten håndterer mange bedrifter ofte avfall med tradisjonelle metoder, noe som medfører kostnader, men genererer lite merverdi. Hos GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. har imidlertid tilnærmingen endret seg mot en mer proaktiv en. I stedet for å se på det som en byrde, har selskapet lansert et teknisk innovasjonsinitiativ, som oppfordrer sine ansatte og ingeniører til å finne løsninger direkte fra produksjonspraksis.
Basert på denne retningen ble forskningstemaet «Studie av innlemmelse av gjenvunnet asfaltpulver i sementproduksjon» dannet, ledet av Tu Nhu Hien, leder for teknisk avdeling. Målet var å både utnytte det gjenvunne pulveret, redusere kostnadene for innsatsmaterialer og begrense miljøutslipp.
Forskningsreisen startet i laboratoriet. Prøver av asfaltstøv ble samlet inn og omhyggelig analysert for kjemisk sammensetning, finhet, farge og mekaniske egenskaper. Tallrike blandingsalternativer ble kontinuerlig testet. Hver teknisk parameter ble nøye verifisert før en konklusjon ble trukket. Resultatene viste at det gjenvunnede asfaltstøvet, som utgjør omtrent 2 % av asfaltproduksjonen, kunne brukes som et tilsetningsstoff i sementproduksjon med en hastighet på 3–5 %. Det er verdt å merke seg at denne tilsetningen ikke påvirket produktkvaliteten; faktisk ble noen egenskaper, som plastisitet, til og med forbedret.
Basert på testresultatene forbedret forskerteamet raskt den tekniske prosessen. For å implementere initiativet justerte selskapet proaktivt produksjonslinjen sin. Utstyr ble lagt til for å transportere det gjenvunnede pulveret til siloer, som deretter mates direkte inn i sementblandingsprosessen. Hele operasjonen er et lukket system, strengt kontrollert og oppfyller alle tekniske krav fullt ut.
 |
| Fordelene er klare: Hvert tonn sement etter blanding sparer 10 270 VND i råvarekostnader. |
Fordelene demonstreres av konkrete tall. Hvert tonn blandet sement sparer 10 270 VND i råvarekostnader. Med en årlig produksjon på omtrent 40 000 tonn overstiger den totale besparelsen 410 millioner VND. Den største verdien av løsningen ligger i dens miljøaspekt. Over 3000 tonn tidligere kastet avfall gjenbrukes, noe som reduserer belastningen på avfallsbehandling betydelig. Produksjonsområdet blir renere, og risikoen for forurensning kontrolleres bedre.
Enda viktigere er det at initiativet har ført til et skifte i produksjonstenkningen. Avfall blir ikke lenger sett på som noe som skal kastes, men som en ressurs som kan utnyttes og gjenbrukes. Denne praksisen antyder også en retning for produksjonsbedrifter. I stedet for å fokusere utelukkende på avfallshåndtering ved utgangen, bør det legges mer vekt på gjenbruk i produksjonsprosessen. Denne tilnærmingen reduserer både kostnader og bidrar til å bygge et bedriftsimage knyttet til miljøansvar.
Fra en forurensningskilde som en gang la press på miljøet, har ny verdi blitt skapt. Og fra denne historien blir budskapet tydeligere: Når bedrifter proaktivt handler for miljøet, kan økonomisk effektivitet absolutt gå hånd i hånd og være bærekraftig.
Kilde: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
Kommentar (0)