Lekcja 2:
PROAKTYWNA INNOWACJA W KIERUNKU AUTOMATYZACJI
Jako miejscowość rozwinięta przemysłowo, Dong Nai „otwiera swoje podwoje” dla zaawansowanych technologicznie, przyjaznych dla środowiska projektów, w tym dla wielkoskalowych zakładów produkujących komponenty i półprzewodniki. Wdrażanie zautomatyzowanych linii produkcyjnych, robotów i inteligentnych systemów sterowania w celu zwiększenia wydajności i jakości produktów wymaga od pracowników umiejętności obsługi, konserwacji, monitorowania i doskonalenia technologii produkcji.
 |
| Pracownicy produkcyjni w Toan Cau Mechanical Engineering Co., Ltd. (Giang Dien Industrial Park, Trang Bom Ward). Zdjęcie: Nguyen Hoa |
Dostrzegając ten trend, pracownicy szybko dostosowali się i opanowali obsługę zautomatyzowanego sprzętu i linii produkcyjnych. Wiele osób awansowało ze stanowisk robotniczych na stanowiska kierownicze dzięki swojej wnikliwej wiedzy i szybkiemu opanowaniu technologii.
Jesteśmy liderem inicjatyw innowacyjnych.
Pan Nguyen Thanh Tung, Kierownik Działu Utrzymania Ruchu w firmie Pou Chen Vietnam Co., Ltd. (dzielnica Bien Hoa), jest jednym z wybitnych pracowników prowincji Dong Nai , którzy mieli zaszczyt uczestniczyć w Festiwalu Pracy Kreatywnej 2025, zorganizowanym przez Wietnamską Generalną Konfederację Pracy. Wydarzenie to gromadzi wielu wybitnych ludzi, którzy wprowadzili cenne praktyczne innowacje i udoskonalenia techniczne w zakresie pracy i produkcji. Podczas festiwalu pan Tung zaprezentował i wniósł wkład w wystawę innowacji, prezentując swoje rozwiązanie „Formę do składania i klejenia pudełek na buty” – niezwykle praktyczne udoskonalenie techniczne, które przyczynia się do zwiększenia wydajności, redukcji kosztów i optymalizacji procesu produkcyjnego.
Mówiąc o swojej inicjatywie, pan Nguyen Thanh Tung powiedział: „Wcześniej proces pakowania pudełek na buty odbywał się całkowicie ręcznie, co było czasochłonne i podatne na błędy z powodu powtarzalności czynności. W związku z tym wymyśliłem formę do składania i klejenia pudełek na buty. Ten wynalazek redukuje liczbę operacji ręcznych, zwiększa dokładność, przyspiesza składanie pudełek, redukuje liczbę błędów technicznych i poprawia komfort pracy pracowników. Wynalazek pozwolił zaoszczędzić ponad 50% czasu operacyjnego, zwiększyć wydajność pakowania ponad 1,5-krotnie i znacząco przynieść firmie korzyści finansowe. Ponadto zmniejsza liczbę uszkodzonych pudełek i oszczędza surowce”.
Inicjatywy pracowników wykazały się kreatywnością i proaktywnym dostosowywaniem się do wymagań innowacji technologicznych w przedsiębiorstwach. Pan Nguyen Minh Hoi, pracujący w firmie AQua Vietnam Electrical Appliances Co., Ltd. (w okręgu Tran Bien), jest doskonałym przykładem innowacyjnego myślenia, adaptacji do technologii produkcji oraz aktywnej inicjatywy w zakresie pracy i produkcji. Jego inicjatywy co roku przynoszą skuteczne rezultaty, zaspokajając zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na innowacje. W szczególności, udoskonalenie przez pana Hoi plastikowej formy do klamek do pralek pomogło przedsiębiorstwu zmniejszyć liczbę wad produktów o 30%, oszczędzając 150 godzin na ponowne przetwarzanie produktów miesięcznie, co przełożyło się na zysk w wysokości 120 milionów VND rocznie.
Oprócz wysiłków samokształceniowych pracowników, firmy odgrywają również kluczową rolę, regularnie organizując szkolenia, zapewniając wskazówki dotyczące obsługi i konserwacji sprzętu oraz aktualizując wiedzę na temat nowych technologii. Wiele firm zachęca również pracowników do zgłaszania inicjatyw usprawniających procesy techniczne, co pomaga optymalizować procesy produkcyjne, a także tworzy nowoczesne i bezpieczne środowisko pracy, ograniczając uciążliwą pracę ręczną i minimalizując ryzyko.
Pan Doan Van Ut Chinh, pracujący w dziale automatyki w firmie Pou Sung Vietnam Co., Ltd. (gmina An Vien), jest doskonałym przykładem innowacyjności i kreatywności, wnosząc znaczący wkład w rozwój firmy. Jego inicjatywa usprawnienia procesu usuwania metek z tkanin i przejścia na drukowanie treści metek na gładkiej powierzchni podeszew butów spotkała się z dużym uznaniem firmy. Inicjatywa pana Chinha została również wybrana przez Związek Zawodowy Dong Nai do udziału w krajowej wystawie Creative Labor Festival 2025. Korzyści obejmują oszczędność prawie 7000 godzin pracy miesięcznie i ponad 18 000 dolarów miesięcznie.
Technologicznie bystry
Jason Furniture Vietnam Co., Ltd. (Park Przemysłowy Dong Xoai III, okręg Binh Phuoc) to firma specjalizująca się w produkcji mebli, takich jak łóżka, szafy, krzesła, sofy i akcesoria do sof, zapewniająca stabilne zatrudnienie blisko 6000 pracowników. Dzięki produkcji na dużą skalę i nowoczesnemu nastawieniu na rozwój, firma odważnie zainwestowała i uruchomiła wiele zautomatyzowanych linii produkcyjnych, stopniowo poprawiając wydajność i jakość produktów.
W obliczu stale rosnących wymagań w zakresie innowacji technologicznych, pracownicy firmy nie tylko szybko adaptują się do nowoczesnego środowiska pracy, ale także aktywnie uczą się i doskonalą swoje umiejętności, aby w pełni korzystać z maszyn i urządzeń. Warto zauważyć, że wielu pracowników aktywnie zgłasza inicjatywy i usprawnienia techniczne, mające na celu optymalizację procesów produkcyjnych, redukcję kosztów i ograniczenie pracy ręcznej. Te praktyczne działania nie tylko pomagają firmie poprawić efektywność operacyjną, ale także potwierdzają rolę i możliwości pracowników w cyfrowej transformacji i automatyzacji produkcji.
Pan Truong Van Nhat, szef zautomatyzowanego systemu transportu podwieszanego w firmie, jest tego doskonałym przykładem. Od momentu zainstalowania zautomatyzowanego systemu transportu podwieszanego, pan Nhat jest pionierem we wdrażaniu tej technologii, zapewniając płynne działanie i wydajną produkcję. Według pana Nhata, system transportu podwieszanego nie tylko optymalizuje pracę, ale także zwiększa dzienną wydajność. Wcześniej, przed wdrożeniem zautomatyzowanego systemu transportu podwieszanego, pracownicy osiągali jedynie około 50% swoich możliwości; teraz ta liczba wzrosła do 80%. Pracownicy muszą jedynie ukończyć etap szycia, a system w naukowy sposób ułoży produkty, skracając czas transportu.
W firmie Topband Smart Dong Nai Co., Ltd. (Loc An - Park Przemysłowy Binh Son, okręg Long Thanh) zastosowanie zaawansowanych technologii w produkcji stało się fundamentem strategii rozwoju. Firma koncentruje się na produkcji inteligentnych komponentów i urządzeń elektronicznych oraz odważnie inwestuje w nowoczesne, wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne, aby zwiększyć wydajność, jakość produktów i konkurencyjność na rynku.
Ponadto firma stale poszerza swoje portfolio produktów o różnorodne linie urządzeń technologicznych, takie jak: AGD, inteligentne systemy oświetleniowe, rozwiązania bezpieczeństwa oraz aplikacje automatyki przemysłowej. Dywersyfikacja produktów w połączeniu z innowacjami technologicznymi pozwoliła firmie stopniowo umacniać swoją pozycję w globalnym łańcuchu dostaw. Obecnie blisko 3000 pracowników firmy uczestniczy w szkoleniach i rozwoju zawodowym oraz etyce pracy.
Według pani Yang Jia Yan, dyrektor ds. zasobów ludzkich w Topband Smart Dong Nai Co., Ltd. (dzielnica Long Thanh), dzięki regularnym programom szkoleniowym i szkoleniom zaawansowanym pracownicy stopniowo opanowują technologię i elastycznie dostosowują się do nowoczesnego środowiska produkcyjnego. Nie tylko spełniają oni wymagania zawodowe, ale wielu pracowników aktywnie się uczy, proponuje innowacyjne usprawnienia, przyczyniając się do wzrostu wydajności produkcji i promowania cyfrowej transformacji w firmie.
Według ocen wielu firm z regionu, podczas gdy wcześniej obsługa i utrzymanie nowoczesnych linii produkcyjnych często zależały od zagranicznych inżynierów lub wysoko wykwalifikowanych ekspertów technicznych, wietnamscy pracownicy mogą teraz śmiało zajmować te ważne stanowiska. Ta zmiana nie tylko odzwierciedla coraz większe kompetencje wietnamskich pracowników, ale także dowodzi skuteczności inwestycji w szkolenia kadrowe, spełniając wymagania rozwojowe nowoczesnej produkcji przemysłowej w kontekście transformacji cyfrowej i integracji międzynarodowej.
Według raportu Departamentu Finansów, w Dong Nai działa obecnie 58 parków przemysłowych i liczne klastry przemysłowe. Obecnie wiele parków przemysłowych rozwija się zgodnie z modelem zielonych, inteligentnych i zaawansowanych technologicznie branż, aby zwiększyć produktywność i jakość produktów. Jednocześnie pracownicy tych przedsiębiorstw doskonalą swoje umiejętności, szybko adaptując się do zautomatyzowanego sprzętu i linii produkcyjnych oraz opanowując ich obsługę.
Nguyen Hoa - Thu Ngoc
Lekcja 3: Szanse i wyzwania
Source: https://baodongnai.com.vn/kinh-te/202605/lao-dong-thoi-so-hoa-thich-ung-de-but-pha-bai-2-0800437/
Komentarz (0)