Widok projektu
Projekt konserwacji i naprawy Jednostki Produkcji Wodoru (HMU), zrealizowany przez Nghi Son Refinery and Petrochemical Company Limited (NSRP), został zrealizowany w ciągu 25 dni, z czego 10 dni poświęcono na zatrzymanie i ponowne uruchomienie systemu. Wcześniej, w 2023 roku, zakład przeszedł generalny przegląd. Ten okres konserwacji odgrywa istotną rolę w zapewnieniu integralności sprzętu i utrzymaniu stabilnej pracy HMU do kolejnego generalnego przeglądu, zaplanowanego na 2027 rok.
Zgodnie z podpisaną umową, PTSC Quang Ngai jest odpowiedzialny za kluczowe elementy, w tym wymianę całego układu kolektorów klastrów urządzeń reformerów O4; demontaż i czyszczenie w celu sprawdzenia stanu, wymianę rury centralnej i materiału ogniotrwałego w wymiennikach ciepła odpadowego O4. W odróżnieniu od poprzednich okresów ogólnej konserwacji (Turnaround - TA), ten okres konserwacji nazywany jest Pit Stop, co oznacza, że warsztat jest izolowany tylko do wykonywania prac pod warunkiem, że fabryka nadal działa zgodnie z charakterem pracy nie tylko jako normalny BDSC, ale także w celu obsługi technicznej i naprawy konserwacji wyłączenia potwierdzającego usterki (DCSM). Warunki pracy stwarzają wiele wyzwań dla zespołu wdrożeniowego, ponieważ większość prac wykonywana jest w przestrzeni zamkniętej, zakres operacji jest ograniczony do dozwolonego i wyznaczonego zakresu, wszelka komunikacja musi odbywać się za pomocą przeciwwybuchowych krótkofalówek, aby całkowicie zastąpić telefon, jak w TA, co znacznie ogranicza komunikację, wymianę informacji i terminową realizację prac.
Ponadto projekt obejmuje dużą ilość prac mechanicznych i spawalniczych – prace na gorąco – o wysokich wymaganiach technicznych. Specjalistyczne materiały do reformera/pieca, takie jak stop starzony 20Cr-32Ni, Incoloy 800H, stal nierdzewna TP347H i stop chromowo-molibdenowy A335/P11, należą do grupy materiałów trudnospawalnych o dużej grubości, wymagających ścisłej i bezwzględnej zgodności prac spawalniczych z procesem spawania, a zwłaszcza z temperaturą między warstwami spoiny i pośrednimi etapami kontroli, które muszą być zgodne z ITP. W rzeczywistości istnieje wiele etapów i pośrednich etapów kontroli, takich jak obowiązkowy punkt zatrzymania (Hold Point) przed przejściem do dalszych etapów, co praktycznie uniemożliwia zwiększenie liczby pracowników w celu przyspieszenia postępu prac konwencjonalnymi metodami.
Przedstawiciele zarządu PTSC Quang Ngai oraz jednostek budowlanych odwiedzili placówkę i dokonali oceny postępu projektu.
Pomimo dużego nakładu pracy, skomplikowanych warunków budowy i wysokich wymogów bezpieczeństwa, postęp prac na projekcie utrzymuje się na stałym poziomie. Wiele istotnych elementów zostało zrealizowanych zgodnie z wymogami technicznymi dzięki proaktywnej organizacji, elastycznemu reagowaniu zespołu budowlanego oraz wysokiemu poczuciu odpowiedzialności każdego oficera i pracownika PTSC Quang Ngai.

Ten warsztat Pit Stop dla HMU potwierdza doświadczenie i kompetencje PTSC Quang Ngai w zakresie wdrażania elementów mechanicznych, w szczególności obróbki technicznej i spawania niektórych typowych materiałów dla reformerów/pieców/kotłów... z rygorystycznymi wymaganiami i wysokimi wymaganiami jakościowymi. Znajomość napraw mechanicznych i prac na gorąco stanowi ważny fundament dla dalszego umacniania pozycji przedsiębiorstwa w kluczowych projektach konserwacji i napraw przemysłowych w całym kraju.
Truong Thi Diep Ha
Source: https://www.ptsc.com.vn/tin-tuc/tin-ptsc-1/san-xuat-kinh-doanh/ptsc-quang-ngai-day-nhanh-tien-do-bao-dung-sua-chua-phan-xuong-san-xuat-khi-hydro--nha-may-loc-hoa-dau-nghi-son






Komentarz (0)