Dziwna innowacja z pni bananowców sprawiła, że ​​tajwańska firma stała się obiektem pożądania

(Dan Tri) – Międzynarodowe marki modowe są „w szoku” z powodu dziwnej inicjatywy z Tajwanu: wykorzystania łodyg bananów do tkania skarpet i produkcji skóry. Zielona rewolucja zagraża miliardowej pozycji przemysłu bawełnianego.

Mówiąc dziś o Tajwanie (Chiny), świat często myśli o płytkach krzemowych i jego dominacji w globalnym przemyśle półprzewodników. Jednak niewiele osób wie, że zanim wyspa stała się potęgą technologiczną, w 1960 roku była znana jako „królestwo bananów”. W tamtym czasie żółty kolor bananów, a nie czarny kolor chipów elektronicznych, był symbolem dobrobytu eksportowego.

A teraz, starając się połączyć chwalebną przeszłość ze zrównoważoną przyszłością, wizjonerski przedsiębiorca Nelson Yang przewodzi zielonej rewolucji na wsi Changhua. Jego projekt „Od Farmy do Materiału” (Farm to Material) dokonuje czegoś pozornie szalonego: przekształca bezwartościowe odpady rolnicze w cenne zasoby.

Historia zaczęła się od trudnego zapytania europejskich marek obuwia sportowego w 2008 roku. Pan Yang powiedział agencji Reuters: „Zapytali nas, jak produkować żywność i materiały na tym samym obszarze gruntów ornych. To był podwójny problem: ekonomiczny i środowiskowy”.

Zamiast wymieniać ziemię uprawną na bawełnę lub drewno, Nelson Yang dostrzegł żyłę złota w tym, co zostało odrzucone: w pseudołodydze — gąbczastym rdzeniu znajdującym się w środku bananowców — którą rolnicy często odcinali i pozostawiali na polach, by zgniła po zbiorze owoców.

Rdzeń drzewa bananowego, który zazwyczaj usuwa się po zbiorach, jest obecnie wykorzystywany do wyrobu skarpet i skóry ekologicznej (zdjęcie: The Star).

„Transformacja” technologii i problem ekonomiczny ESG

Proces Farm to Material jest doskonałym przykładem modelu gospodarki o obiegu zamkniętym – kluczowego filaru strategii ESG, którą realizuje każda duża korporacja. Odrzucone łodygi bananów są zbierane, miażdżone, suszone i przetwarzane w procesach technicznych w celu wydobycia włókna.

Produkt projektu pana Yanga nie zatrzymuje się na poziomie początkowego pomysłu, ale zaczyna nabierać potencjalnych zastosowań praktycznych. Przetworzone włókna bananowe są przędzone w nić, a następnie mieszane z bawełną, aby tworzyć trwałe skarpety.

Głęboka technologia przetwarzania pozwala nawet na przetworzenie tego włókna w skórę ekologiczną lub wegańską – materiał, który jest bardzo pożądany w świecie luksusowej mody jako zamiennik skóry zwierzęcej, która wywołała wiele kontrowersji dotyczących etyki i środowiska.

Z perspektywy finansowej inicjatywa ta „zaspokoiła” potrzeby świata biznesu, rozwiązując jednocześnie dwa największe problemy. Po pierwsze, zmniejsza obciążenie kosztami surowców. Zamiast wydawać tony pieniędzy na import bawełny, firmy mogą skorzystać ze źródła „darmowych” odpadów, optymalizując w ten sposób zyski.

Po drugie, to rozwiązanie problemu eksportu. W obliczu coraz bardziej zaostrzających się przepisów środowiskowych na wymagających rynkach, takich jak Europa i Ameryka, produkt wykonany z przetworzonych łodyg bananów będzie absolutną przewagą konkurencyjną, pomagając firmom uniknąć wysokich podatków węglowych i pewnie wejść na rynek międzynarodowy.

Chociaż firma pana Yanga przyznaje, że jest wciąż na wczesnym etapie rozwoju i nie udało jej się jeszcze pozyskać dużych zamówień komercyjnych od gigantów mody, eksperci dostrzegają w tym modelu ogromny potencjał. Nie chodzi tu tylko o sprzedaż tkanin, ale o sprzedaż rozwiązań odpowiadających na rosnącą presję ze strony pokolenia Z – pokolenia, które jest gotowe zapłacić więcej za produkty zrównoważone.

Wyzwanie dla „imperium” bawełny: Kiedy maluczki walczy z gigantem

Światowy przemysł tekstylny stoi w obliczu kryzysu egzystencjalnego zwanego „wodą”. Bawełna – „królowa” włókien naturalnych – jest w rzeczywistości jedną z najbardziej „spragnionych” upraw na świecie.

Do wyprodukowania jednej bawełnianej koszulki potrzeba 2700 litrów wody, co wystarcza na 2,5 roku dla jednej osoby. W klimacie zmian klimatycznych i suszy, uzależnienie od bawełny stanowi ogromne ryzyko dla łańcucha dostaw.

To „wąska furtka” dla włókna bananowego, by wejść na rynek. Pani Charlotte Chiang, dyrektor Departamentu Innowacji i Zrównoważonego Projektowania Tajwańskiej Federacji Tekstylnej, przedstawiła przekonującą ocenę: „Pod względem zużycia wody włókno bananowe jest znacznie lepsze od tradycyjnej bawełny. Nie wspominając już o tym, że chłonność i stabilność dostaw sprawiają, że ten materiał jest niezwykle obiecujący”.

W przeciwieństwie do bawełny, która jest wrażliwa na warunki atmosferyczne i szkodniki, banany są łatwe w uprawie i rosną przez cały rok. Ta stabilność to kluczowy czynnik w zarządzaniu łańcuchem dostaw, pomagając markom modowym unikać szoków podażowych.

Patrząc szerzej, projekt „Od Farmy do Materiału” nie jest odosobniony. Na całym świecie fala inwestycji w biomateriały jest silniejsza niż kiedykolwiek.

W Europie firma technologiczna Spinnova przetwarza drewno i odpady rolnicze na ekologiczne włókna dla gigantów takich jak Adidas i Bestseller. Po drugiej stronie świata startupy takie jak Galy dążą do uprawy bawełny w laboratorium, aby zmniejszyć zależność od gruntów.

W tym wyścigu Tajwan ma wyraźną przewagę konkurencyjną. Jeśli problem skali produkcji przemysłowej zostanie rozwiązany, włókno bananowe może stać się nową strategiczną „bronią”, pomagając Tajwanowi zdywersyfikować gospodarkę, a nie tylko stać na jednym trójnogu półprzewodników.

Innowacyjne włókno bananowe Nelsona Yanga ma zapewnić ekologiczny materiał na trampki, przewyższający bawełnę pod względem trwałości i chłonności (zdjęcie: Reuters).

Jaka przyszłość czeka „modę skórek od banana”?

Oczywiście, droga od pomysłu laboratoryjnego do masowej sprzedaży jest długa i wyboista. Największym wyzwaniem Nelsona Yanga nie jest teraz technologia, ale myślenie rynkowe. Musi przekonać globalne łańcuchy dostaw, które już sprawnie operują na bawełnie i poliestrze, do zaakceptowania „nowego gracza” i zoptymalizować proces, aby obniżyć cenę produktu do poziomu konkurencyjnego.

Ale możliwości są większe niż kiedykolwiek. Marki takie jak Nike, Adidas i Zara, zobowiązane do realizacji planu zerowej emisji netto, szukają nowych materiałów. Inicjatywy takie jak Farm to Material to brakujący element układanki zrównoważonej mody.

Historia Nelsona Yanga wykracza poza przekształcanie włókien bananowych w tkaninę. To żywy dowód na to, jak ważne jest nowoczesne myślenie biznesowe: zrównoważone zyski muszą wynikać z rozwiązywania problemów środowiskowych. Kiedy „przeszłe dziedzictwo” (bananowce) spotyka się z „technologią przyszłości”, możemy mieć nadzieję na nową falę tekstyliów, w których odpady dosłownie zamieniają się w czyste złoto.

Source: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/sang-kien-la-tu-than-cay-chuoi-khien-mot-cong-ty-dai-loan-duoc-san-lung-20251208213300987.htm