 |
| Тонны пыли, образующиеся на этом асфальтобетонном заводе, ранее представляли собой серьезную проблему, связанную с риском загрязнения окружающей среды. |
В середине 2024 года завод по производству асфальтобетона компании GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. официально начал свою работу. Наряду с увеличением объемов производства, быстро росло и количество пыли, улавливаемой системой фильтрации. Всего за 9 месяцев накопленный объем превысил 3000 тонн.
В действительности многие предприятия часто утилизируют отходы традиционными методами, неся при этом затраты, но принося мало добавленной стоимости. Однако в компании GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. подход изменился в сторону более проактивного. Вместо того чтобы рассматривать это как бремя, компания запустила инициативу по техническим инновациям, поощряя своих сотрудников и инженеров находить решения непосредственно в производственных процессах.
Исходя из этого направления, была сформирована исследовательская тема «Изучение возможности использования порошка переработанной асфальтовой пыли в производстве цемента», которую возглавил руководитель технического отдела г-н Ту Нху Хиен. Цель заключалась в том, чтобы использовать переработанный порошок, снизить затраты на сырье и ограничить выбросы в окружающую среду.
Исследование началось в лаборатории. Были собраны образцы асфальтовой пыли, которые тщательно проанализированы на химический состав, тонкость помола, цвет и механические свойства. Постоянно тестировались многочисленные варианты смешивания. Каждый технический параметр тщательно проверялся перед принятием решения. Результаты показали, что собранная асфальтовая пыль, составляющая приблизительно 2% от общего объема производства асфальта, может использоваться в качестве добавки при производстве цемента в количестве 3-5%. Примечательно, что эта добавка не повлияла на качество продукции; напротив, некоторые характеристики, такие как пластичность, даже улучшились.
На основе результатов испытаний исследовательская группа оперативно усовершенствовала технический процесс. Для реализации этой инициативы компания заблаговременно скорректировала свою производственную линию. Было добавлено оборудование для транспортировки извлеченного порошка в силосы, которые затем напрямую подаются в процесс смешивания цемента. Вся операция представляет собой замкнутую систему, строго контролируемую и полностью отвечающую всем техническим требованиям.
 |
| Преимущества очевидны: каждая тонна цемента после смешивания позволяет сэкономить 10 270 донгов на стоимости сырья. |
Преимущества подтверждаются конкретными цифрами. Каждая тонна готовой цементной смеси позволяет сэкономить 10 270 донгов на сырьевых затратах. При годовом объеме производства около 40 000 тонн общая экономия превышает 410 миллионов донгов. Наибольшая ценность решения заключается в его экологическом аспекте. Более 3000 тонн ранее утилизируемых отходов используются повторно, что значительно снижает нагрузку на систему утилизации отходов. Производственные площади становятся чище, а риск загрязнения лучше контролируется.
Что еще более важно, эта инициатива привела к изменению подхода к производству. Отходы больше не рассматриваются как нечто, что нужно выбрасывать, а как ресурс, который можно использовать повторно. Эта практика также указывает направление для производственных предприятий. Вместо того чтобы сосредотачиваться исключительно на обработке отходов на выходе, следует уделять больше внимания их повторному использованию в процессе производства. Такой подход не только снижает затраты, но и способствует формированию корпоративного имиджа, ассоциирующегося с экологической ответственностью.
Из источника загрязнения, который когда-то оказывал давление на окружающую среду, возникла новая ценность. И из этой истории становится яснее: когда предприятия активно действуют в интересах окружающей среды, экономическая эффективность может идти рука об руку и быть устойчивой.
Источник: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
Комментарий (0)