Grön inriktning för cementindustrin

Affärer förändras

För närvarande fortsätter cementindustrin att möta svårigheter då priserna på insatsvaror som el, kol och förpackningar ökar, eftersom produktionskostnaderna vida överstiger förmågan att kompensera för intäkterna. I kombination med att de inhemska och exporterade cementmarknaderna fortsätter att konkurrera hårt om priserna, trycket på produktlager och överskottsproduktionskapacitet gör att många företag fortsätter att rapportera förluster under tredje kvartalet 2024.

Med en industri med en total planerad kapacitet på upp till 122 miljoner ton cement/år, varav Vietnam Cement Corporation (VICEM) står för cirka 30–32 % och är en av de industrier med höga utsläppsnivåer, som står för nästan 75 % av utsläppen inom byggmaterialproduktionssektorn, anses den vara det viktigaste målet i arbetet med att minska utsläppen.

Vicem Song Thao Cement Joint Stock Company övergår till grönare och renare produktion. Foto: Tran Dung

Chefen för VICEMs säkerhets- och miljöavdelning, Duong Ngoc Truong, sa att företaget har implementerat många lösningar för att minska utsläppen, samt utnyttja överskottsel för att generera el och återvinna koldioxid. Att minska andelen klinker i cement är en viktig lösning för att minska utsläppsintensiteten. Följaktligen har VICEM använt aska, slagg och artificiell gips i cementproduktionen, vilket bidrar till behandling av industriavfall och miljöskydd. År 2024 kommer andelen aska och slagg som används i VICEMs produktion att uppgå till mer än 10 %, vilket bidrar till att minska koldioxidutsläppen avsevärt.

Projekt för att använda spillvärme för att generera elektricitet vid VICEM är av särskilt intresse för medlemsföretag. VICEM har 9 av 10 medlemsföretag som producerar cement och som måste installera och driva system för att använda spillvärme för att generera elektricitet (WHR-system), inklusive: VICEM Hai Phong , Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai och Ha Tien, med en total förväntad installerad kapacitet på cirka 71,45 MW och en total förväntad kraftproduktionskapacitet på cirka 63,4 MW.

VICEM-representanter erkände dock också att det fortfarande finns svårigheter att upprätthålla produktkvaliteten och investera i infrastruktur för alternativa material. Staten saknar fortfarande tydliga mekanismer och policyer för att uppmuntra och stödja cementföretag, så i processen att genomföra pilotprojekt stöter produktionsenheterna på många svårigheter.

Nguyen Cong Bao, VD för FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, berättade att företaget fokuserar på forskning och utveckling av cement med låg klinkerhalt, med målet att bemästra klinkeraktivitet för att säkerställa bästa kvalitet. Dessutom forskar man även på användningen av mineraler i industriavfall och ökar effektiviteten hos kemiska tillsatser för att skapa hållbara och miljövänliga produkter.

”Det behövs en hållbar planering av utbud och efterfrågan och en branschstruktur för att säkerställa ekonomisk effektivitet och minska utsläpp. Dessutom är det nödvändigt att planera utbud och efterfrågan per region, prioritera användningen av blandad cement istället för portlandcement och utnyttja sambearbetningskapaciteten genom att använda skrot och avfall som alternativa bränslen”, sade Nguyen Cong Bao.

Prognos för fortsatt påverkan

Enligt Dr. Hoang Huu Tan - biträdande chef för avdelningen för byggmaterial (byggnadsministeriet) har cementindustrin för närvarande, vad gäller skala och teknik, 92 produktionslinjer för cementklinker, med en kapacitet på 122,34 miljoner ton cement/år. När det gäller råvaror används i genomsnitt 1,55 ton råvaror (kalksten, lera, tillsatser)/ton klinker. Den genomsnittliga värmeenergiförbrukningen är 800 kcal/kg klinker. Elförbrukningen är 95 kWh/ton cement. I synnerhet har hela landet för närvarande installerat 34 linjer med en kapacitet på 248 MW (vilket sparar cirka 20–30 % av elförbrukningen).

Målet för cementindustrins utveckling under perioden 2021-2030 är att vårt land, vad gäller investeringar, endast investerar i nya klinkerfabriker som uppfyller följande kriterier: bygga nya klinkerfabriker med en kapacitet på över 5 000 ton/dag/linje, kopplade till råvaruområden, samtidigt investera i ett system för att utnyttja spillvärme och andra miljötekniska indikatorer.

År 2025 måste klinkerlinjer med en kapacitet på mindre än 2 500 ton/dag förnya tekniken, investera i malningsstationer med lämplig kapacitet för råmaterialområden och öka andelen tillsatser.

I slutet av 2025 måste 100 % av klinkerproduktionslinjerna större än 2 500 ton/dag ha ett system för återvinning av spillvärme. Återvinning av spillvärme kommer att användas för att generera el med målet att spara cirka 20–30 % av den totala elförbrukningen, vilket minskar damm- och koldioxidutsläpp.

Från 2031 till 2050 kommer fokus att ligga på att utveckla en cirkulär ekonomi inom produktionen, med avfall och sopor som råmaterial. Sambearbetning av avfall i cementugnar kommer att främjas för att minska mängden avfall som måste grävas ner och förbättra den ekonomiska effektiviteten. Samtidigt kommer befintliga produktionslinjer att förbättras för att bearbeta de flesta typer av avfall utan att orsaka föroreningar, vilket bidrar till att minska utsläppen till miljön.

Dessutom, enligt beslut nr 13/2024/QD-TTg, som träder i kraft den 1 oktober 2024, måste 80 cementproduktionsanläggningar genomföra växthusgasinventeringar och lämna in rapporter vartannat år. Enligt dekret nr 06/ND-CP kommer cement-, stål- och värmekraftproduktion att delta i pilotprojektet för tilldelning av utsläppskvoter för växthusgaser och koldioxidmarknader.

Dessutom står cementindustrin inför internationella regleringar, såsom EU:s mekanism för justering av koldioxidutsläpp vid gränserna (CBAM), som förväntas tillämpas från 2026, med syftet att begränsa koldioxidutsläppen från importerade produkter, vilket har haft betydande konsekvenser för exportföretag globalt, inklusive utvecklingsländer som Vietnam. Denna mekanism är inte bara en utmaning utan också en möjlighet för vietnamesiska företag att öka sin konkurrenskraft, förbättra produktionsprocesser och uppfylla internationella och miljömässiga standarder.

SGS Vietnams chef för hållbar utveckling, To Thanh Son, sade att CBAM förväntas ha en djupgående inverkan på vietnamesiska exportföretag, särskilt inom områden som cement, stål och aluminium. Många vietnamesiska företag är fortfarande inte helt medvetna om CBAM, medan vissa stora företag har börjat undersöka och förbereda sig för denna förordning.

För att kunna svara på detta måste företag med varor på listan som omfattas av EU:s CBAM-reglering identifiera utsläppskällor/inventera/beräkna totala utsläpp; utveckla rapporter som anger utsläppen från varje produktlinje; identifiera och utvärdera koldioxidminskningen i varje steg i produktionsprocessen; utveckla en produktionsplan, inklusive en budget för att utveckla utsläppsrapporter enligt CBAM:s krav och diskutera med importörer för att utarbeta det nödvändiga rapportinnehållet.

 

År 2024 kommer landet att ha 61 cementfabriker med en total kapacitet på cirka 117 miljoner ton cement per år, men cementkonsumtionen år 2023 kommer bara att uppgå till cirka 87,8 miljoner ton, varav den inhemska cementkonsumtionen kommer att uppgå till 56,6 miljoner ton och exporten 31,2 miljoner ton.

Källa: https://kinhtedothi.vn/dinh-huong-xanh-cho-nganh-xi-mang.html