 |
| Tonerna av damm från detta asfaltverk utgjorde tidigare ett svårt problem med risk för miljöföroreningar. |
I mitten av 2024 tog GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd:s asfaltbetongproduktionsanläggning officiellt i bruk. I takt med produktionsökningen ökade även mängden damm som återvanns från filtreringssystemet snabbt. Efter bara 9 månader översteg den ackumulerade mängden 3 000 ton.
I verkligheten hanterar många företag ofta avfall med traditionella metoder, vilket medför kostnader men genererar lite mervärde. Men på GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. har tillvägagångssättet skiftat mot ett mer proaktivt. Istället för att se det som en börda har företaget lanserat ett initiativ för teknisk innovation som uppmuntrar sin personal och sina ingenjörer att hitta lösningar direkt från produktionsmetoderna.
Baserat på den inriktningen utformades forskningstemat "Studier av införlivandet av återvunnet asfaltpulver i cementproduktion", lett av Tu Nhu Hien, chef för den tekniska avdelningen. Målet var att både utnyttja det återvunna pulvret, minska kostnaderna för insatsmaterial och begränsa miljöutsläpp.
Forskningsresan började i laboratoriet. Prover av asfaltsdamm samlades in och analyserades noggrant med avseende på kemisk sammansättning, finhet, färg och mekaniska egenskaper. Många blandningsalternativ testades kontinuerligt. Varje teknisk parameter verifierades noggrant innan en slutsats drogs. Resultaten visade att det återvunna asfaltsdamm, som står för cirka 2 % av asfaltproduktionen, kunde användas som tillsats i cementproduktion med en hastighet av 3–5 %. Det är värt att notera att denna tillsats inte påverkade produktkvaliteten; i själva verket förbättrades till och med vissa egenskaper, såsom plasticitet.
Baserat på testresultaten förfinade forskargruppen snabbt den tekniska processen. För att genomföra initiativet justerade företaget proaktivt sin produktionslinje. Utrustning lades till för att transportera det återvunna pulvret till silos, som sedan matas direkt in i cementblandningsprocessen. Hela operationen är ett slutet system, noggrant kontrollerat och uppfyller alla tekniska krav.
 |
| Fördelarna är tydliga: Varje ton cement efter blandning sparar 10 270 VND i råmaterialkostnader. |
Fördelarna demonstreras av konkreta siffror. Varje ton blandad cement sparar 10 270 VND i råvarukostnader. Med en årlig produktion på cirka 40 000 ton överstiger den totala besparingen 410 miljoner VND. Lösningens större värde ligger i dess miljöaspekt. Över 3 000 ton tidigare kasserat avfall återanvänds, vilket avsevärt minskar belastningen på avfallshanteringen. Produktionsutrymmet blir renare och risken för föroreningar kontrolleras bättre.
Ännu viktigare är att initiativet har lett till ett skifte i produktionstänkandet. Avfall ses inte längre som något som ska kasseras, utan som en resurs som kan utnyttjas och återanvändas. Denna praxis antyder också en riktning för tillverkningsföretag. Istället för att enbart fokusera på avfallshantering vid utgången bör större vikt läggas vid återanvändning inom produktionsprocessen. Detta tillvägagångssätt minskar både kostnaderna och bidrar till att bygga en företagsimage som är förknippad med miljöansvar.
Från en föroreningskälla som en gång i tiden utövade press på miljön har nytt värde skapats. Och utifrån denna berättelse blir budskapet tydligare: när företag proaktivt agerar för miljön kan ekonomisk effektivitet absolut gå hand i hand och vara hållbar.
Källa: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/
Kommentar (0)