«Подвійні» переваги однієї ініціативи

Понад 3000 тонн пилу, що утворювався під час виробництва гарячої асфальтової суміші, колись становили значне екологічне навантаження для GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. Однак завдяки інноваційному мисленню та сміливості ці відходи були «відроджені» як добавка до цементу, що принесло значні економічні вигоди та відкрило модель циклічного виробництва.

Тонни пилу з цього асфальтного заводу раніше створювали складну проблему через ризик забруднення навколишнього середовища.

У середині 2024 року офіційно розпочав роботу асфальтобетонний завод компанії GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. Поряд зі збільшенням виробництва, кількість пилу, що витягується з системи фільтрації, також швидко зростала. Всього за 9 місяців накопичена кількість перевищила 3000 тонн.

Насправді багато підприємств часто обробляють відходи традиційними методами, що призводить до витрат, але не створює доданої вартості. Однак у GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. підхід змінився на більш проактивний. Замість того, щоб розглядати це як тягар, компанія запустила ініціативу технічних інновацій, заохочуючи своїх співробітників та інженерів знаходити рішення безпосередньо у виробничій практиці.

Виходячи з цього напрямку, було сформовано тему дослідження «Вивчення включення відновленого асфальтового пилу у виробництво цементу», яку очолив пан Ту Нху Хіен, керівник технічного відділу. Метою було як використання відновленого пилу, так і зменшення витрат на сировину та обмеження викидів в навколишнє середовище.

Дослідницький шлях розпочався в лабораторії. Були зібрані зразки асфальтового пилу та ретельно проаналізовані на хімічний склад, тонкість помелу, колір та механічні властивості. Численні варіанти змішування постійно тестувалися. Кожен технічний параметр ретельно перевірявся, перш ніж було зроблено висновок. Результати показали, що відновлений асфальтовий пил, який становить приблизно 2% виробництва асфальту, може бути використаний як добавка у виробництві цементу з розрахунку 3-5%. Примітно, що це додавання не вплинуло на якість продукту; насправді, деякі характеристики, такі як пластичність, навіть покращилися.

На основі результатів випробувань дослідницька група швидко вдосконалила технічний процес. Для реалізації ініціативи компанія проактивно налаштувала свою виробничу лінію. Було додано обладнання для транспортування відновленого порошку в силоси, які потім безпосередньо подаються в процес змішування цементу. Весь процес є замкнутою системою, що ретельно контролюється та повністю відповідає всім технічним вимогам.

Переваги очевидні: кожна тонна цементу після змішування заощаджує 10 270 донгів на витратах на сировину.

Переваги демонструються конкретними цифрами. Кожна тонна змішаного цементу заощаджує 10 270 донгів на витратах на сировину. При річному виробництві приблизно 40 000 тонн загальна економія перевищує 410 мільйонів донгів. Більша цінність рішення полягає в його екологічному аспекті. Понад 3000 тонн раніше утилізованих відходів використовуються повторно, що значно зменшує навантаження на обробку відходів. Виробничий простір стає чистішим, а ризик забруднення краще контролюється.

Що ще важливіше, ця ініціатива призвела до зміни мислення у виробництві. Відходи більше не розглядаються як щось, що потрібно викидати, а як ресурс, який можна експлуатувати та використовувати повторно. Ця практика також вказує на напрямок для виробничих підприємств. Замість того, щоб зосереджуватися виключно на обробці відходів на виході, слід приділяти більше уваги повторному використанню в процесі виробництва. Такий підхід як знижує витрати, так і сприяє формуванню корпоративного іміджу, пов'язаного з екологічною відповідальністю.

З джерела забруднення, яке колись чинило тиск на довкілля, було створено нову цінність. І з цієї історії стає зрозумілішим: коли бізнес проактивно діє на благо довкілля, економічна ефективність може йти рука об руку та бути сталою.

Джерело: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/