رحلة الطوبة
في عام 2003، عندما بدأنا مشروع ترميم مجموعة المعابد والأبراج G في مزار ماي سون، كان التحدي الأكبر في ذلك الوقت هو توفر الطوب اللازم للترميم.
تسببت الحرب وعوامل الزمن في انهيار معظم هياكل معابد المجموعة "ج"، حيث تفتت الطوب. والطوب المستخرج من الحفريات غير كافٍ لإعادة استخدامه في الترميم.
كانت الأبحاث المحلية آنذاك في مرحلة الاختبار الأولية فقط. وتوقفت مصانع إنتاج الطوب المصنوع يدوياً تماماً على مستوى البلاد في التسعينيات. وكان الطوب الصناعي المتوفر بسهولة في السوق غير متوافق.
في غضون ذلك، احتاج الخبراء إلى كمية كبيرة من الطوب للتدعيم والتقوية وسد الفجوات والربط أثناء عملية الترميم. أصبح الطوب، وهو مادة تبدو بسيطة، أول قضية ركز عليها الخبراء الإيطاليون (جامعة ميلانو) والفيتناميون (معهد صيانة الآثار) منذ بداية المشروع.
أجرى خبراء من مختلف المجالات أبحاثًا ميدانية وجمعوا عينات أصلية من الطوب لتحليلها في المختبر؛ وفي الوقت نفسه، تم تنفيذ الإنتاج التجريبي.
روى البروفيسور لويجيا بيندا، رئيس قسم الهندسة والمواد في جامعة ميلانو: "في عام 2004، شملت أول تجربة إنتاجية 100 طوبة. وبالاعتماد على مهارات السكان المحليين، صُنعت الطوب يدويًا بالكامل في قرية ماي سون، ببلدية دوي فو. وكانت الطوب الناتج رديئة الجودة بسبب الكمية الكبيرة من الطين، وعدم كفاية الحرارة، وقصر مدة الحرق بشكل مفرط."
ثم توجهنا إلى مصنع لا ثاب للسيراميك في بلدية دوي هوا. إلا أن الطوب المنتج لم يكن كما هو متوقع. فقد كشف تحليل الطوب أنه لم يُصنع يدويًا، بل باستخدام آلة بثق، مما أدى إلى ظهور تشققات واختلاف كبير في التركيب الكيميائي مقارنةً بالطوب الأصلي. كما ظهرت فقاعات بيضاء على سطح الطوب عند اختباره في برج G5.
حتى عام 2005، ظلّ توفر مواد الطوب يُمثّل تحديًا كبيرًا، مما أثّر بشكل ملحوظ على تقدّم المشروع. وفي العام نفسه، زار خبراء مصنع السيد نغوين كوا في منطقة لا ثاب للسيراميك، ببلدية دوي هوا، في مقاطعة دوي زوين.
بناءً على المتطلبات، قام السيد كوا بفحص الطوب القديم، وأجرى أبحاثًا وتجارب مستقلة على الإنتاج عدة مرات. ونتيجة لذلك، استوفى الطوب المنتج الخصائص الفيزيائية والكيميائية الأساسية عند مقارنته بالطوب القديم في ماي سون.
إنجازات في ترميم الطوب
تم جلب الطوب من قبل خبراء إيطاليين وفيتناميين لترميم معبد G1 في ماي سون بدءًا من عام 2005. ثم تم استخدامه لترميم البرج E7 في عام 2013، والمجموعات A وH وK من عام 2017 إلى عام 2022.
كما قام السيد كوا بتوريد الطوب لترميم العديد من آثار تشامبا في مقاطعتي بينه ثوان وجيا لاي. وفي عام 2023، تم تصدير الطوب إلى لاوس لترميم معبد وات فو القديم.
منذ عام ٢٠٠٥ وحتى الآن، جرى ترميم أربع مجموعات من المعابد والأبراج (المجموعات G وA وH وK) تضم ١٦ مبنىً وجدراناً محيطة بها في ماي سون، باستخدام طوب مُرمم من ورشة السيد نغوين كوا في الغالب. أما الباقي فيتكون من طوب أصلي تم استخراجه أثناء عملية التنقيب.
يُعاد استخدام الطوب الأصلي إلى أقصى حد ممكن. ويُدمج طوب الترميم مع الطوب الأصلي. أما المناطق التي تتطلب ربطًا أو تدعيمًا أو تقوية، فتُستخدم فيها طوب جديد. في معبد G1، استُخدم طوب من فرن السيد كوا، وبعد ما يقرب من 20 عامًا، لا تزال جودة الطوب مضمونة إلى حد كبير.
صرحت المهندسة المعمارية مارا لاندوني، التي لديها أكثر من 20 عامًا من الخبرة في ترميم الآثار المبنية من الطوب في ماي سون: "في البداية، كانت الطوب المنتجة حديثًا ذات جودة دون المستوى المطلوب وغير متوافقة مع المواد الأصلية، ولكن في وقت لاحق، تحسنت جودة الطوب".
لا تزال الطوب الجديد المستخدم في ترميم المجموعة (G) في حالة جيدة ومتوافقة إلى حد كبير بعد مرور عشرين عامًا. وقد اختفت بعض المناطق الصغيرة التي كانت تظهر فيها الأملاح سابقًا، كما هو الحال في البرجين (G3) و(G4) من المجموعة (G)، نتيجةً لتآكل مياه الأمطار.
بحسب دانفي دي ساندو، مساعد مدير هيئة المسح الأثري للهند (ASI): "نقوم بأخذ عينات من الطوب الجديد لتحليلها ومقارنة خصائصها الفيزيائية والكيميائية مع الطوب الأصلي في الموقع الذي نقوم بترميمها".
تتميز الطوب المُرمم من مصنع السيد نغوين كوا لإنتاج الخزف الفني بجودة مضمونة وثبات عالٍ. لم نستخدم هذا الطوب في ترميم محمية ماي سون فحسب، بل استخدمناه أيضًا في ترميم معبد وات فو في لاوس عام ٢٠٢٣ نظرًا لتشابه مواد الطوب بين الموقعين.
خطر نقص الطوب اللازم للترميم.
منذ نهاية شهر مايو، توقف مصنع إنتاج الطوب التابع للسيد نغوين كوا عن العمل مؤقتًا. وفي معرض شرحه لهذا التوقف، صرّح السيد لي فان هونغ، رئيس اللجنة الشعبية لبلدية دوي هوا، مقاطعة دوي زوين، قائلاً: "نظرًا لوقوع مصنع السيد نغوين كوا في منطقة سكنية، ولأن عملية إنتاج الطوب لا تزال تتم يدويًا، فإن ذلك يؤثر سلبًا على البيئة. إذا كان السيد كوا يرغب في استئناف عملية إنتاج الطوب اليدوية، فعليه تقديم طلب إلى اللجنة الشعبية لمقاطعة دوي زوين للنظر فيه."
في غضون ذلك، جادل السيد نغوين كوا بأنه نظراً لسنه، سيكون من الصعب إيجاد موقع جديد لبناء فرن وورشة عمل. وأضاف: "العمل بعيداً عن المنزل سيكون غير مريح للغاية، وسترتفع تكلفة العمالة اليدوية. يمكنني إرسال الطوب إلى مصانع أخرى لحرقه، لكن لا أحد منها يستخدم الطرق اليدوية التقليدية؛ فمعظمها يستخدم الآن أفران الأنفاق. ولست متأكداً من جودة أفران الأنفاق".
وبحسب المعلومات الواردة من السفارة الهندية في فيتنام، فمن المتوقع أن تواصل الحكومة الهندية اهتمامها بترميم العديد من آثار تشامبا في وسط فيتنام، بما في ذلك مجموعتي المعابد E و F في محمية ماي سون.
علاوة على ذلك، إذا تم تنفيذ مشروع L في ماي سون، فستكون هناك حاجة إلى طوب جديد. لذلك، يجب أن تكون كمية ونوعية الطوب المطلوبة للترميم في الفترة المقبلة كافية. ومع ذلك، ونظرًا لعدم قدرة منشأة السيد نغوين كوا حاليًا على إنتاج الطوب، فإن خطر نقص الطوب اللازم للترميم واضح تمامًا.
وأضاف السيد نغوين كونغ خيت، مدير مجلس إدارة مجمع معبد ماي سون: "إن الدرس المستفاد من مشروع ترميم المجموعة G قبل 20 عامًا هو أنه بدون الطوب، لا يمكن أن يستمر العمل الترميمي، مما يؤثر على تقدم المشروع، أو حتى يجبر المشروع على التوقف".
يُعد منتج الطوب الذي تم ترميمه حديثًا أحد نتائج البحث لمشروع تعاون ثلاثي الأطراف بين اليونسكو وإيطاليا وفيتنام في الفترة من 2003 إلى 2013. ولتحقيق هذه النتيجة، بالإضافة إلى بحث الخبراء، كانت مهارة وخبرة الحرفي نغوين كوا لا غنى عنها.
مرّت قرابة عشرين عاماً، وهي مدة كافية لتتحوّل صناعة طوب الترميم إلى حرفة محلية. ولا شكّ أن هذه الحرفة ضرورية للحفاظ على آثار تشامبا القديمة. علاوة على ذلك، فقد أصبحت حرفة نادرة وقيّمة في منطقة دوي زوين.
إن حقيقة توقف مصنع الطوب الخاص بالسيد نغوين كوا عن الإنتاج، في حين لم يتم إنشاء منشأة بديلة حتى الآن، تثير تساؤلات حول الإمدادات المستقبلية من الطوب لترميم آثار تشامبا القديمة.
السيد نغوين كوا فنان خزفي يتمتع بخبرة تزيد عن 50 عامًا، حيث تلقى تدريبًا في تقنيات وتصميم الخزف في مقاطعة غوانغدونغ بالصين. وهو ينتج العديد من المنتجات الخزفية الفنية الراقية للأسواق المحلية والدولية، بما في ذلك اليابان وهولندا.
عندما جاء الخبراء لمناقشة صناعة الطوب لأغراض الترميم، فكرت في الأمر ملياً. طلبوا طريقة مشابهة لصناعة الطوب القديم في ماي سون، باستخدام الأساليب التقليدية. مع أنني لم أصنع الطوب لأغراض الترميم من قبل، إلا أنني اعتقدت أن الخطوات الأساسية مشابهة لصناعة الفخار. المهم هو "أفضل المواد، ثم أفضل عملية حرق، ثم أفضل شكل، وأخيراً أفضل رسم".
"كل طوبة تُصنع بدقة متناهية كقطعة فخارية. أصعب خطوة هي عملية الحرق لأن الطوب كبير وسميك. بعد أن يجف الطوب تمامًا، يُحرق، وهي عملية تستغرق ما يصل إلى أسبوعين. الوقود الرئيسي هو الحطب. أثناء الحرق، من الضروري مراقبة حرارة الفرن؛ فإذا كانت شديدة الحرارة أو شديدة البرودة، لا يمكن استخدام الطوب في أعمال الترميم"، هذا ما قاله السيد نغوين كوا.
مصدر
تعليق (0)