 |
Kryty modelů Apple Watch Series 11 a Ultra 3 jsou vytištěny 3D tiskem, což ve srovnání s konvenčním procesem snižuje množství použitého materiálu. Foto: TA . |
Společnost Apple právě odhalila nový výrobní proces pro dvě ze svých řad hodinek. Pouzdra hodinek Apple Watch Ultra 3 a Series 11 jsou kompletně vytištěna na 3D tiskárně z recyklovaného titanového prášku letecké kvality. Jedná se o první elektronický produkt s titanovým pouzdrem, který byl vyroben kompletně ve velkém měřítku pomocí 3D tisku.
Podle společnosti nová výrobní linka využívá pouze polovinu surovin ve srovnání s předchozí generací. Tato technologie šetří více než 400 tun surového titanu a zároveň zachovává stejný design a trvanlivost produktu. Společnost uvádí, že tento proces je součástí jejího plánu na dosažení uhlíkové neutrality do roku 2030.
Výrobní linka partnera společnosti Apple využívá rezonanční 3D tisk, při kterém se titan tiskne vrstvu po vrstvě, dokud objekt nedosáhne požadovaného tvaru. Konvenční procesy obrábění titanu využívají CNC soustruhy, které obvykle vyžadují značný úběr materiálu.
Výrobní proces začíná stříkáním surového titanu do prášku. Obsah kyslíku se upraví tak, aby se snížily výbušné vlastnosti titanu při vystavení teplu. Každý obal vyžaduje 20 hodin tisku s více než 900 vrstvami. Poté se obal podrobí konečné úpravě a leštění před instalací komponent.
Společnost uvedla, že zdokonalování výrobní linky a optimalizace výrobních procesů trvalo roky. Výzkumný tým vytvořil řadu prototypů a upravil recepturu. Od složení slitiny až po proces tisku bylo modifikováno vše. Po dosažení úspěchu v malém měřítku je aplikace na miliony strojů s materiálem, jako je titan, výzvou.
Kromě hodinek Apple také použil technologii 3D tisku na port USB-C na iPhonu Air. Tento proces umožnil společnosti vytvořit tenčí design telefonu s titanovým pouzdrem, čímž eliminoval potřebu zkosení kolem konektoru.
Zdroj: https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html
Komentář (0)