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(GLO) – Aufgrund ihrer praktischen Berufserfahrung haben viele Arbeiter proaktiv nach praktischen Initiativen gesucht und diese vorgeschlagen, um die Produktivität zu steigern und die Kosten für Unternehmen zu senken. Diese stillen Beiträge bringen nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern fördern auch den Geist kreativer Arbeit in Fabriken und Betrieben.

Herr Phan Vu Hien (36 Jahre) – System Operations Team Leader der Austfeed Binh Dinh Co., Ltd. (Nhon Hoi Industrial Park, Quy Nhon Dong Ward) und Frau Phung Thi Tai (47 Jahre) – Technical Team Leader der A2 Enterprise, An Phat Investment Joint Stock Company (Tam Quan Industrial Cluster, Tam Quan Ward) sind zwei solcher vorbildlicher Personen.

Da viele Initiativen in der Praxis erfolgreich umgesetzt wurden, erhielten beide vom Provinzvolkskomitee Belobigungsurkunden für ihre herausragenden Leistungen in Arbeit und Produktion.

Herr Hien ist seit vielen Jahren in der Tierfutterindustrie tätig und hat stets großen Wert auf die Optimierung von Betriebsprozessen gelegt. Während seiner Tätigkeit als Leiter der Wiege- und Mischanlage im Unternehmen stellte er fest, dass der automatische Wiegeprozess die Rohstoffe nur über eine einzige Leitung in die Mischkammer beförderte. Dies führte bei der Verarbeitung großer Chargen häufig zu lokalen Überlastungen. Dadurch verlängerten sich die Wartezeiten, und die Gesamtproduktivität der Produktionslinie sank.

Herr Phan Vu Hien (ganz rechts) bedient Maschinen und Geräte in seinem Büro. Foto: NM

Ausgehend von dieser Realität schlug er im Jahr 2024 die Initiative „Anwendung von Automatisierungstechnologie zur Förderung von Investitionen in die Installation zusätzlicher Materialförderanlagen vor dem Mischen“ vor.

Nach der Implementierung verkürzte sich die Materialbeladungszeit unter den Wiegebehältern von über 8 Minuten auf knapp über 6 Minuten pro Charge, wodurch die Ausfallzeiten des Wiege- und Mischsystems deutlich reduziert wurden. Insbesondere die Mischproduktivität stieg von 21 Tonnen/Stunde auf 27 Tonnen/Stunde, was einer Steigerung von fast 30 % gegenüber dem vorherigen Wert entspricht.

Die Initiative steigerte nicht nur die Produktion, sondern brachte auch erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Die Produktionskosten sanken von 200 VND auf 195 VND pro Kilogramm Produkt, wodurch das Unternehmen monatlich rund 40 Millionen VND einsparte. Die Reduzierung von Ausfallzeiten trug außerdem zu einer verbesserten Anlagenauslastung bei, minimierte Abfall und modernisierte die Produktionslinie schrittweise.

Herr Hien erklärte: „Die Anerkennung und Umsetzung dieser Initiativen in der Produktion hat mir eine wertvolle Lektion über den Mut zum mutigen Denken und Handeln sowie über das kontinuierliche Lernen zur Wertschöpfung für das Unternehmen gelehrt. Derzeit forsche ich weiterhin an Lösungen zur Steigerung der Mischleistung der Maschine um etwa 30 %, was zu einer höheren Produktivität und reduzierten Ausfallzeiten beiträgt.“

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Laut Frau Ngo Thi Vinh, Leiterin des Werksmanagements (Austfeed Binh Dinh Co., Ltd.), betrachtet das Unternehmen seine Mitarbeiter stets als Mittelpunkt seiner Entwicklung.

Daher würdigt, fördert und schlägt die Einheit regelmäßig die Initiativen und Lösungen der MAVIN Group vor, die praktische Vorteile für die Produktion und die Geschäftstätigkeit bringen.

Mit einem Geist ständiger Erkundung und Innovation hat Frau Phung Thi Tai viele Beiträge zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei der An Phat Investment Joint Stock Company geleistet.

Sie ist seit über 25 Jahren im Unternehmen und fungiert derzeit als Leiterin des technischen Teams im Werk A2. Sie ist direkt verantwortlich für die technischen Aspekte der Nählinien, die Entwicklung von Prozessabläufen, die Schulung der Mitarbeiter und die Kontrolle der Produktqualität.

Als Beobachterin vor Ort an der Nählinie schlug Frau Phung Thi Tai (ganz rechts) die Initiative „Verbesserung des Produktionsprozesses“ vor. Foto: Zur Verfügung gestellt vom Unternehmen.

Im Jahr 2025 schlug sie, basierend auf ihren Beobachtungen der Nählinie, die Initiative „Verbesserung des Produktionsprozesses“ vor. Vor der Optimierung umfasste ein Produktionsschritt fünf Arbeitsgänge mit drei verschiedenen Maschinentypen, dauerte etwa 206 Sekunden und erforderte fünf Mitarbeiter. Dieser komplexe Prozess war nicht nur zeitaufwendig, sondern beeinträchtigte auch die Gesamtproduktivität.

„Nach eingehender Recherche schlug ich vor, die Prozessorganisation zu ändern und eine Einnadelmaschine mit Kunststoffschablone zur Integration mehrerer Arbeitsgänge einzusetzen. Dadurch konnte die Produktionszeit auf 170 Sekunden reduziert und die Bearbeitungszeit pro Produkt um 36 Sekunden verkürzt werden.“

„Konkret konnte die Anzahl der für diese Phase benötigten Arbeitskräfte von 5 auf 3 reduziert werden, ohne die Produktionsleistung zu beeinträchtigen. Die Verbesserung vereinfacht zudem den Produktionsprozess und erleichtert Schulungen und die Personaleinsatzplanung“, erklärte Frau Tai.

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Frau Truong Thi Nam - stellvertretende Parteisekretärin und Vorsitzende der Gewerkschaft der An Phat Investment Joint Stock Company - kommentierte: Angesichts der Tatsache, dass sich Unternehmen zunehmend auf die Steigerung der Produktivität, die Senkung der Kosten und die Erreichung einer nachhaltigen Entwicklung konzentrieren, sind Arbeiterinnen wie Frau Tai Schlüsselfiguren bei der Verbreitung des Innovationsgeistes, der Förderung von Innovationen und der Verbesserung der Produktions- und Geschäftseffizienz.

Durch Initiativen, die auf praktischen Produktionserfahrungen beruhen, bringen Herr Hien und Frau Tai dem Unternehmen nicht nur konkrete Vorteile, sondern tragen auch dazu bei, den Geist kreativen Arbeitens zu verbreiten und die Rolle der Mitarbeiter bei der Entwicklung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu bekräftigen.

Quelle: https://baogialai.com.vn/thap-lua-sang-tao-tu-day-chuyen-san-xuat-post590435.html