Sé testigo directo de la prueba de caída y la prueba de "ebullición" de la cámara que realiza Apple para comprobar la durabilidad del iPhone.

Cada componente de un iPhone se somete a pruebas extremadamente rigurosas para garantizar su durabilidad y prolongar la vida útil del producto.

La durabilidad y la facilidad de uso a largo plazo han sido características clave que Apple destaca desde hace tiempo al hablar de sus productos. Esto no solo ofrece a los usuarios más motivos para comprar teléfonos nuevos, sino que la mayor durabilidad de los iPhones también implica que los dispositivos más antiguos se revenderán o regalarán, lo que incrementará aún más el número de dispositivos Apple iOS, que ya ha alcanzado los 2.500 millones.

El 30 de enero, Apple realizó su primera visita a su laboratorio de pruebas de durabilidad de componentes en Asia. Un pequeño grupo de periodistas y expertos fue invitado a la fábrica de Apple en Ang Mo Kio, el parque industrial de alta tecnología de Singapur. Allí se encuentran las principales instalaciones de fabricación, laboratorios de investigación y centros de pruebas de Apple, incluido el laboratorio de pruebas de durabilidad de componentes de la cámara. Cada componente del iPhone y otros dispositivos se somete a pruebas individuales durante años antes del lanzamiento del producto final. Tom Marieb, vicepresidente de Integridad de Producto de la división de hardware de Apple, compartió detalles sobre este proceso.

Apple cuenta con numerosas fábricas en todo el mundo para probar cada componente, y cada grupo pasa por múltiples etapas. Solo cuando el diseño está finalizado, los componentes se producen en masa y se ensamblan para formar el producto completo. Las pruebas exhaustivas en múltiples etapas son la forma en que Apple garantiza que cada componente cumpla con los estándares de diseño incluso antes de que se fabrique el producto final, ya que no pueden corregir errores posteriormente. La imagen muestra el ensamblaje de la cámara del iPhone 15 Pro Max.

La durabilidad de un dispositivo se evalúa mediante diversos criterios. Para el módulo de la cámara, las pruebas habituales incluyen resistencia a caídas, humedad y temperatura. La imagen muestra un conjunto de pesas de aproximadamente 5 kg para la prueba de resistencia al impacto.

El conjunto de cámaras se fija a un peso y se deja caer para generar una presión de hasta 10.000 G durante un instante, la cual se muestra en un gráfico de fuerza en la pantalla.

La prueba se realizó desde varios ángulos. Para comprobar si la cámara había sufrido daños tras la prueba, Apple utilizó lentes microscópicas capaces de capturar imágenes nítidas de cada píxel del sensor.

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Para verificar el impacto ambiental, los componentes se someten a pruebas en máquinas que simulan condiciones mucho más extremas que las reales, con el fin de reducir el tiempo de ensayo. En la imagen se muestra una máquina que simula un entorno con un 85 % de humedad, para probar el efecto de la humedad en las fugas superficiales.

La placa de circuito impreso que se muestra en la imagen se utiliza para probar el efecto del voltaje en el conjunto de componentes. El conjunto de la cámara está conectado a un voltaje superior al del entorno operativo normal. La temperatura, la humedad y el voltaje son los factores que más pueden afectar la corrosión del metal.

Dentro de esta máquina, los componentes se colocan en un entorno donde la temperatura varía de -40 °C a 85 °C cada 30 minutos. Mediante este ciclo de temperatura, la máquina prueba la dilatación de diferentes materiales dentro del mismo conjunto de componentes.

Otra máquina también probó los efectos de la temperatura, pero para determinar su impacto en los adhesivos. Los componentes se sumergieron en agua a 85 grados Celsius, se extrajeron y se sumergieron inmediatamente en un líquido a -40 grados Celsius. El ciclo completo duró solo un minuto: una prueba rigurosa para encontrar el tipo de adhesivo menos afectado por los cambios de temperatura.

En la fábrica de Apple, la máquina se asemeja a una olla a presión. Al cerrar las puertas, la presión y la humedad en el interior alcanzan niveles mucho más elevados que en un entorno normal. Esta prueba permite evaluar el impacto de condiciones como la lluvia. Apple afirma que 96 horas de prueba dentro de esta máquina equivalen a 10 años de uso en exteriores, lo que reduce el tiempo de prueba.

El nivel de simulación se consideró cuidadosamente para acelerar el tiempo de prueba y evitar que la "dificultad" fuera demasiado alta, hasta el punto de que los usuarios nunca la encontrarían en la vida real.

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A lo largo de todo el proceso de diseño del hardware, Apple también debe tener en cuenta este equilibrio para garantizar que el producto sea lo suficientemente duradero y, al mismo tiempo, cumpla con los requisitos de delgadez y peso.

Un representante de Apple afirmó que cada producto podría ser aún más duradero si la empresa buscara ir más allá de la durabilidad en el diseño, pero esto dificultaría la consecución de elementos de diseño impactantes. Por lo tanto, el diseño de productos debe encontrar el equilibrio adecuado.

Fuente: https://znews.vn/tan-mat-nhin-apple-tha-roi-luoc-camera-de-kiem-tra-do-ben-iphone-post1624234.html