Acelerar la inversión en fábricas inteligentes.

Los modelos de fábricas inteligentes se están convirtiendo en una tendencia en la industria manufacturera global. En Vietnam, muchas empresas están dando pasos importantes hacia la automatización de la producción y el desarrollo de modelos de fabricación inteligentes, aplicando inteligencia artificial (IA) para ahorrar costes, aumentar la productividad y garantizar la estabilidad operativa.

EFICACIA DE LA CONVERSIÓN

Al relatar la historia de la implementación del proyecto de fábrica inteligente, el Sr. Jeong Jong Yeon, Subdirector General de Orion Vina Food Co., Ltd., explicó que la empresa implementó el proyecto mediante la aplicación de un proceso de producción de transformación digital, asociado a la fabricación ecológica e inteligente, en su fábrica ubicada en el Parque Industrial My Phuoc 2, en el distrito de Ben Cat. El proyecto de fábrica inteligente se divide en tres fases (desde abril de 2024 hasta marzo de 2026). Las soluciones implementadas por Orion Vina incluyen: la construcción de un Centro de Operaciones Inteligentes (IOC), tecnología de automatización (robótica), tecnología de IoT industrial, entre otras.

“Tras aproximadamente ocho meses de implementación de la Fase 1, el proyecto de fábrica inteligente ha aportado claros beneficios a Orion Vina en muchos aspectos, desde la eficiencia operativa y la reducción de costes hasta la orientación a la producción sostenible y la modernización de la gestión”, compartió el Sr. Jeong Jong Yeon. En concreto, en términos de eficiencia, el sistema de fábrica inteligente ayuda a aumentar la capacidad de producción en un 30 % y a reducir el tiempo de inactividad en un 68 % gracias a la monitorización en tiempo real, la predicción de incidencias y la optimización de procesos. Económicamente , se estima que el proyecto generará un beneficio de aproximadamente 19 millones de dólares tan solo en la fase inicial de implementación. Los costes de inspección se han reducido en un 50 %, mientras que los costes energéticos y operativos están mejor controlados.

Como una de las empresas que acelera la automatización en sus instalaciones de producción, el Sr. Vu Anh Tuan, Vicedirector General de CP Vietnam Livestock Corporation, afirmó que la fábrica de Hai Duong (una de las mayores plantas de producción de alimentos para animales de CP Vietnam en el norte del país) cuenta con una línea de producción totalmente integrada que incluye molienda, mezcla, peletización, enfriamiento y envasado, además de carga y descarga robótica de productos terminados y un sistema de control automatizado. La sala de control supervisa en tiempo real, manteniendo una productividad estable de 800 a 850 toneladas por turno, reduciendo la mano de obra y aumentando la seguridad y la eficiencia operativa. Asimismo, la fábrica dispone de un laboratorio de tecnología de alimentos y un sistema de muestreo, codificación y verificación de calidad para garantizar la objetividad y la calidad de cada lote de productos.

Línea de producción en la fábrica de Orion Vina Food Co., Ltd. Foto: THANH DUNG

Durante su intervención en la conferencia Smart Factory 2025, celebrada en Ciudad Ho Chi Minh a finales de octubre, el Sr. Pham Van Viet, Presidente del Consejo de Administración de Viet Thang Jean Co., Ltd., afirmó que la fábrica se construyó sobre una plataforma de cadena de suministro inteligente que abarca desde las materias primas y el diseño hasta la producción y la distribución. Todo está interconectado mediante datos. La empresa ha implementado diseño 3D, corte automatizado, almacenamiento inteligente y sistemas de maquinaria modernos para crear una línea de producción integrada. La aplicación de la tecnología y la conectividad de datos permite a la empresa gestionar con flexibilidad pedidos de cualquier tamaño y cumplir con las estrictas normas de emisiones del mercado europeo.

SUPERANDO LAS BARRERAS EN LAS APLICACIONES DE IA

La eficacia de promover la automatización y aplicar la IA a la manufactura se ha demostrado gradualmente. Sin embargo, según encuestas, el porcentaje de empresas vietnamitas que aplican IA es actualmente de tan solo un 18%, significativamente inferior al de Tailandia (25%) y Singapur (40%). Según los expertos, los recursos humanos y los datos constituyen las principales barreras para la integración de la IA en la manufactura. El profesor asociado Ali Al-Dulaimi, jefe del Departamento de Ciencias de la Computación y Tecnología de la Universidad Británica de Vietnam, considera que la creación de una infraestructura de bases de datos es un factor crucial para el éxito de las aplicaciones de IA en la manufactura.

Al compartir directrices específicas para las empresas, el Dr. Duong Hong Loan, asesor estratégico sénior de la Universidad Británica de Vietnam y director del Instituto de Innovación de Vietnam, sugirió que, para las pequeñas y medianas empresas (PYME), la estrategia de implementación de IA debería centrarse en soluciones prácticas y rentables, como aplicaciones de chatbots de IA para la atención al cliente, la gestión de inventarios, la previsión de la demanda y el análisis de datos, con el fin de apoyar la toma de decisiones. Para las grandes empresas, la estrategia debería apuntar a la automatización integral, el control de calidad inteligente, el procesamiento de datos en tiempo real y la gestión del riesgo financiero, construyendo así una estrategia de gestión global basada en datos.

Cabe destacar que, al hablar de barreras humanas, no solo los líderes piensan que "a las pequeñas empresas les resulta difícil implementar la IA", sino que incluso dentro de la fuerza laboral persisten ideas erróneas de que la IA les quitará todos sus empleos. En realidad, la IA no reemplaza a los humanos; simplemente, los humanos son reemplazados por usuarios capacitados de IA. Por eso, mejorar la calidad de la capacitación del personal para dominar la tecnología es uno de los factores clave para el éxito al implementar la IA en la producción.

Volviendo a la realidad empresarial, al ser preguntado sobre los retos que supone la implementación del proyecto de fábrica inteligente, el subdirector general de Orion Vina afirmó que la mayor dificultad radicaba en modernizar una fábrica que llevaba casi 30 años en funcionamiento, transformándola en un modelo de fábrica inteligente, al tiempo que se cambiaba la mentalidad y los métodos de trabajo del personal, pasando de la operación manual a una gestión basada en datos.

Según sggp.org.vn

Fuente: https://baodongthap.vn/tang-toc-dau-tu-nha-may-thong-minh-a234976.html