Vina Technology eleva los estándares de las salas blancas y reduce significativamente los errores.

La participación en el Proyecto de Apoyo al Desarrollo de Fábricas Inteligentes, implementado conjuntamente por Samsung Vietnam, ha ayudado a Vina Technology JSC ( Thai Nguyen ) a implementar muchas mejoras importantes, desde la modernización de la infraestructura de producción y el desarrollo de recursos humanos hasta la optimización de la gestión del inventario de materiales, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia operativa.

Vina Technology es una empresa de fabricación industrial con sede en Thai Nguyen, una provincia que se está consolidando como un centro de fabricación de alta tecnología en el norte del país. Ante los requisitos de calidad cada vez más estrictos, especialmente para productos que exigen un entorno de producción limpio y estable, la empresa ha identificado la mejora de los estándares de las salas blancas y la estandarización de los procesos como pasos cruciales en su plan para construir una fábrica inteligente.

Como parte de un proyecto de consultoría con Samsung, Vina Technology mejoró su sala limpia de Clase 10 000 a Clase 1 000, además de revisar y estandarizar los procesos de control del entorno de producción. Como resultado, la tasa de defectos por objetos extraños disminuyó un 68,7 %, lo que mejoró significativamente la estabilidad de la calidad y redujo los costos de producción.

Además de las mejoras en la infraestructura, el proyecto de fábrica inteligente también se centra en el factor humano. Por ello, Vina Technology organizó 26 cursos de formación interna, con la participación de más de 300 empleados. El contenido de la formación se centró en mejorar las habilidades operativas en entornos de sala limpia, el cumplimiento de los procesos, la concienciación sobre la calidad y la mejora continua. La empresa evaluó que la formación sistemática y exhaustiva ayudó a la plantilla a adaptarse más rápidamente a los nuevos estándares de producción.

Otra mejora implementada bajo la dirección de Samsung fue la modernización de la gestión del almacén de materiales. Vina Technology reorganizó su almacén mediante un sistema de estanterías, estandarizando las ubicaciones de almacenamiento y la identificación de los materiales. Como resultado, el tiempo de búsqueda de materiales se redujo drásticamente de aproximadamente 60 segundos a tan solo 10 segundos, lo que contribuyó a acortar los tiempos de preparación de la producción y a reducir el desperdicio en la logística interna.

Según el representante de la empresa, las mejoras en el proyecto de fábrica inteligente se están implementando de forma integral, con una hoja de ruta clara, en lugar de mediante inversiones fragmentadas. «Actualizar los estándares de las salas blancas, capacitar al personal y mejorar el almacén de materiales nos ayuda a controlar mejor la calidad y el flujo de producción, sentando las bases para una digitalización más profunda en el futuro», compartió el representante de Vina Technology.

Desde una perspectiva profesional, los resultados de Vina Technology demuestran la eficacia tangible del modelo de consultoría de fábrica inteligente, ya que las empresas identifican correctamente los cuellos de botella para la inversión y la mejora. La reducción significativa de errores por objetos extraños, la mejora de las capacidades del personal y la optimización de las operaciones se consideran pilares fundamentales para que las empresas continúen mejorando sus estándares de producción y satisfagan las exigencias cada vez mayores de la cadena de suministro industrial en el futuro.

Océano de hielo

Fuente: https://vietnamnet.vn/vina-technology-nang-chuan-phong-sach-giam-manh-loi-2477423.html