![]() |
با وجود عملکردهای متفاوت، هم رطوبتگیر و هم کولر گازی بر اساس اصل استفاده از کمپرسور برای تغییر فشار هوا و در نتیجه تنظیم دما و رطوبت کار میکنند. در حالی که هدف کولر گازی کاهش یا افزایش دما است، یک رطوبتگیر از نوع کندانسور، هدفش ایجاد چگالش آب روی کویل خنککننده است. |
![]() |
بنابراین، کمپرسور جزء اصلی است که عملکرد و طول عمر دستگاه را تعیین میکند. در یک رطوبتگیر، کمپرسور 30 تا 40 درصد از ارزش آن را تشکیل میدهد. همچنین این جزء، بالاترین استانداردهای آزمایش کیفیت را پشت سر میگذارد. |
![]() |
تصویر، یک کمپرسور در کارخانه New Wide Tech (NWT) در شهر کایپینگ، استان گوانگدونگ چین را نشان میدهد. به گفته مهندسان کارخانه، محفظه کمپرسور از آهنی به ضخامت ۳ میلیمتر ساخته شده است که قادر به تحمل فشار ۱۰۰ کیلوگرم، حتی در محل جوشها، است. خط تولید، ترکیبی از نیروی کار دستی و رباتهای خودکار است. |
![]() |
وزن متوسط یک کمپرسور ۶-۸ کیلوگرم است و برخی از کمپرسورهای بزرگتر تا ۲۰ کیلوگرم وزن دارند. پس از اتمام کار، هر کمپرسور در مخزن آب غوطهور میشود تا جوشها بررسی شوند، کاملاً شسته شده و برای جلوگیری از زنگزدگی قبل از مونتاژ خشک میشود. |
![]() |
نویز نیز از همان مرحله تولید قطعات با دقت کنترل میشود. در داخل اتاق آزمایش میلیون دلاری، میکروفونهای پیشرفته برای کار با نرمافزاری که دادهها را در زمان واقعی تجزیه و تحلیل میکند، تنظیم شدهاند. اتاق آزمایش استاندارد اروپایی حتی دارای یک سیستم دیوار بازتابنده است که شرایط محیطی دنیای واقعی را شبیهسازی میکند. |
![]() |
کندانسور نیز در داخل شرکت تولید میشود. نکته قابل توجه این است که این کارخانه هنوز از لولههای مبرد مسی خالص استفاده میکند، به جای اینکه مانند برخی دیگر از تولیدکنندگان چینی به آلومینیوم روی بیاورد. به گفته نماینده کارخانه، مس گرما را بهتر هدایت میکند، بادوامتر است و فرآیند جوشکاری آن طی دههها ثابت شده است. هزینه استفاده از لولههای مسی در مقایسه با استفاده از آلومینیوم حدود ۵ دلار برای هر واحد بیشتر است. در داخل لولههای مسی، یک لایه بافتدار نیز وجود دارد که سطح تبادل حرارت را افزایش میدهد، جزئیاتی که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیست اما به بهبود راندمان چگالش رطوبت کمک میکند. |
![]() |
موتورهای فن در یک خط تولید خودکار به ارزش نزدیک به ۶ میلیون دلار تولید میشوند که تنها به یک سرپرست نیاز دارد و قادر به تولید ۵۰۰۰ موتور در روز است. هر موتور دارای یک کد QR برای ردیابی اطلاعات کیفی در طول چرخه عمر خود، حتی پس از رسیدن به دست مشتری است. استانداردهای کارخانهای ایجاب میکند که سطح صدا از ۳۰ دسیبل تجاوز نکند. |
![]() |
این کارخانه همچنین دارای یک اتاق آزمایش دوام است که در آن ماشینها به طور مداوم به مدت ۵۰۰۰ ساعت با حداکثر ظرفیت کار میکنند. دادهها روزانه برای تجزیه و تحلیل و بهبود ثبت میشوند. این اتاق تقریباً ۵۰۰۰۰۰ کیلووات ساعت برق در سال مصرف میکند. به گفته مهندس مسئول، هدف اصلی تشخیص مشکلات جزئی باقی مانده است، زیرا معمولاً نقصهای جدی در طول فرآیند تولید برطرف میشوند. |
![]() |
این خط تولید بسیاری از برندهای آشنای رطوبتگیر در بازار ویتنام مانند لومیا، شارپ و دلونگی است. این کارخانه علاوه بر فرآیند تولید، کنترل کیفیت را تضمین میکند و از اجزای اصلی مشترک برای محصولات استفاده میکند. آقای خوئونگ تری مین، مدیر تولید در NWT، گفت که با این مدل، تفاوت بین برندهای موجود در یک خط تولید در بازار معمولاً در طراحی و ظاهر خارجی نهفته است. |
![]() |
در ویتنام، دستگاههای رطوبتگیر در شمال، جایی که سطح رطوبت پس از سال نو قمری به بیش از ۹۰٪ میرسد، به طور فزایندهای محبوب میشوند. تنها در ۲۴ فوریه، در اوج فصل رطوبت، سیستمهای توزیع Hop Long و Giga Digital فروش نزدیک به ۵۰۰۰ دستگاه را ثبت کردند. مدلهای کمظرفیت مانند دستگاههای ۱۰ تا ۱۲ لیتری همچنان پرفروشترین هستند، در حالی که مدلهای ۲۰، ۳۰ و ۶۰ لیتری نیز محبوبیت بیشتری پیدا میکنند. مدلهای جدیدتر علاوه بر رطوبتگیری، شامل فیلترهای HEPA هستند که کاربران از آنها برای خشک کردن لباس و کفش استفاده میکنند. |
منبع: https://znews.vn/co-gi-ben-trong-may-hut-am-post1631305.html

















نظر (0)