Voyage en briques
En 2003, lors du lancement du projet de restauration du groupe de tours du temple G du site des reliques de My Son, le plus grand défi à l'époque était le matériau en brique pour la restauration.
La guerre et le temps ont provoqué l'effondrement de la plupart des tours des temples du groupe G et l'effritement des briques. Les briques récupérées lors des fouilles ne suffisent plus à les réutiliser pour la restauration.
À cette époque, la recherche nationale n'en était qu'à la phase initiale de tests. Les installations de production manuelle de briques ont complètement cessé depuis les années 1990 dans tout le pays. Les briques industrielles disponibles sur le marché ne sont pas compatibles.
Parallèlement, les experts ont besoin d'une grande quantité de briques pour consolider, compléter et relier les éléments durant le processus de restauration. Les briques, un matériau apparemment simple, sont devenues le premier sujet de recherche des experts italiens (Université de Milan) et vietnamiens (Institut de conservation des monuments) dès le début du projet.
Des experts de nombreux domaines ont mené des recherches sur le terrain et ont prélevé des échantillons de briques originales pour les analyser en laboratoire ; en même temps, une production expérimentale a été réalisée.
Le professeur Luigia Binda, responsable du groupe Ingénierie et Matériaux de l'Université de Milan, a rappelé : « En 2004, la première production expérimentale de 100 briques a eu lieu. Grâce au savoir-faire local, les briques ont été entièrement fabriquées à la main dans le village de My Son, commune de Duy Phu. La qualité des briques produites n'était pas garantie en raison de la grande quantité d'argile, du manque de chaleur et d'un temps de cuisson trop court. »
Nous avons continué notre visite à l'usine de céramique de La Thap, dans la commune de Duy Hoa. Cependant, les briques produites n'étaient pas conformes à nos attentes. L'analyse des briques a révélé qu'elles n'étaient pas fabriquées à la main, mais par extrudeuse. Elles étaient donc fissurées et leur composition chimique était très différente de celle des briques d'origine. Des bulles blanches apparaissaient à la surface lors des tests effectués à la tour G5.
Jusqu'en 2005, les matériaux utilisés pour la fabrication des briques posaient encore un problème complexe, ce qui a fortement entravé l'avancement du projet. La même année, des experts ont visité l'usine de production de M. Nguyen Qua, située dans le quartier céramique de La Thap, commune de Duy Hoa, district de Duy Xuyen.
Conformément aux exigences, M. Qua a observé des briques anciennes, les a étudiées et les a produites de manière expérimentale à plusieurs reprises. Les briques produites ont ainsi atteint des paramètres physiques et chimiques de base comparables à ceux des briques anciennes de My Son.
Réalisations de briques restaurées
Des briques ont été apportées par des experts italiens et vietnamiens pour restaurer le temple G1, My Son depuis 2005. Puis utilisées pour restaurer la tour E7 en 2013, les groupes A, H et K de 2017 à 2022.
M. Qua a également fourni des briques pour la restauration de reliques du Champa dans les provinces de Binh Thuan et de Gia Lai. En 2023, des briques ont également été exportées au Laos pour la restauration de l'ancien temple de Wat Phou.
Depuis 2005, quatre groupes de temples (groupes G, A, H et K) comprenant 16 structures et murs d'enceinte ont été restaurés à My Son, principalement à partir de briques restaurées par l'atelier de M. Nguyen Qua. Le reste est constitué de briques originales récupérées lors des fouilles.
Les briques d'origine sont réutilisées au maximum. Les briques rénovées sont intercalées avec les briques d'origine. Les briques neuves sont principalement utilisées aux endroits nécessitant des assemblages, des renforcements et des fixations. Au temple G1, grâce aux briques provenant du four de M. Qua, la qualité des briques est quasiment toujours garantie après près de 20 ans.
L'architecte Mara Landoni, qui a plus de 20 ans d'expérience dans la restauration de reliques en briques à My Son, a déclaré : « Au début, la qualité des briques nouvellement produites n'était pas à la hauteur et n'était pas compatible avec les matériaux d'origine, mais plus tard, la qualité des briques s'est améliorée.
Les nouvelles briques utilisées pour la rénovation du groupe G après 20 ans sont encore en assez bon état, tout à fait compatibles, quelques petits endroits avaient auparavant du sel comme dans la tour G3 ou la tour G4 du groupe G, mais ont ensuite disparu en raison du processus de lessivage des eaux de pluie.
M. Danve D. Sandu, directeur adjoint de l'Archaeological Survey of India (ASI), a déclaré : « Nous avons prélevé des échantillons de nouvelles briques pour analyser et comparer leurs propriétés physiques et chimiques avec les briques d'origine sur le site que nous restaurons.
Les briques restaurées de l'atelier de production de céramique de M. Nguyen Qua sont d'une qualité garantie et d'une grande stabilité. Nous utiliserons ces briques non seulement pour la restauration des reliques de My Son, mais aussi pour celle de Wat Phou au Laos en 2023, en raison des similitudes entre les matériaux utilisés pour les briques des deux reliques.
Risque de pénurie de briques de restauration
Depuis fin mai, l'usine de production de briques de M. Nguyen Qua est temporairement à l'arrêt. M. Le Van Hung, président du Comité populaire de la commune de Duy Hoa, district de Duy Xuyen, a expliqué cette suspension : « L'usine de production de briques de M. Nguyen Qua étant située dans un quartier résidentiel, la cuisson des briques se fait toujours manuellement, ce qui nuit à l'environnement. S'il continue à cuire les briques manuellement, M. Qua devrait soumettre une pétition au Comité populaire du district de Duy Xuyen. »
M. Nguyen Qua a expliqué qu'étant donné son âge, trouver un nouvel emplacement pour construire un four et installer un atelier sera difficile. « Travailler loin de chez soi sera très contraignant et le coût du travail manuel augmentera. Je peux envoyer des briques à d'autres ateliers pour cuisson. Cependant, aucun atelier ne cuit les briques selon la méthode manuelle traditionnelle ; la plupart utilisent désormais des tunnels de cuisson. Et je ne suis pas certain que la cuisson en tunnel garantira la qualité. »
Selon les informations de l'ambassade de l'Inde au Vietnam, le gouvernement indien devrait continuer à prêter attention à la restauration d'un certain nombre de reliques du Champa dans le centre du Vietnam, notamment les groupes de tours E et F du complexe du temple de My Son.
De plus, si le projet L de My Son est mis en œuvre, de nouvelles briques seront également nécessaires. Par conséquent, la quantité et la qualité des briques à restaurer dans les temps à venir doivent être suffisantes. Cependant, l'usine de M. Nguyen Qua étant actuellement incapable de produire des briques, le risque d'une pénurie de briques à restaurer est évident.
« Les leçons tirées du projet de restauration du groupe G il y a 20 ans, sans briques, les travaux de restauration ne peuvent pas être réalisés, affectant l'avancement du projet, voire obligeant à arrêter le projet » - M. Nguyen Cong Khiet, directeur du conseil d'administration du temple de My Son, a partagé davantage.
Le produit en brique récemment restauré est l'un des résultats de recherche du projet de coopération tripartite entre l'UNESCO - Italie et Vietnam de 2003 à 2013. Pour atteindre ce résultat, en plus des recherches d'experts, les compétences et l'expérience de l'artisan Nguyen Qua sont indispensables.
Près de vingt ans se sont écoulés, suffisamment pour que la fabrication de briques devienne un artisanat local. Et cet artisanat, bien sûr, est indispensable à la préservation des vestiges du Champa. De plus, il est devenu rare en terre de Duy Xuyen.
Le fait que l'usine de briques de M. Nguyen Qua arrête sa production, alors qu'il n'existe toujours pas d'usine de remplacement, soulève des questions sur la source des briques pour la future restauration des anciennes reliques du Champa.
M. Nguyen Qua est un céramiste fort de plus de 50 ans d'expérience. Il a été formé aux techniques de la céramique et au modelage à Guangdong, en Chine. Il produit de nombreux produits d'art en céramique destinés aux marchés nationaux et internationaux, notamment au Japon et aux Pays-Bas.
Lorsque les experts sont venus me parler de la fabrication de briques destinées à la restauration, j'ai beaucoup réfléchi. Ils m'ont demandé de les fabriquer à la main, comme les briques anciennes de My Son. Bien que je n'aie jamais fabriqué de briques destinées à la restauration, je pense que les étapes de base sont similaires à celles de la poterie. L'important est « premier matériau, deuxième cuisson, troisième forme, quatrième peinture ».
Chaque brique est polie comme un produit céramique. L'étape la plus difficile est la cuisson, car les briques sont grandes et épaisses. Une fois complètement sèches, elles sont cuites, ce qui prend jusqu'à deux semaines. Le combustible principal est le bois. Lors de la cuisson, il est important de savoir observer le feu du four. Si le feu est trop fort ou trop faible, il ne peut pas être rétabli », explique M. Nguyen Qua.
Source
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