सिद्ध प्रभावशीलता
8/3 टेक्सटाइल कंपनी लिमिटेड में उत्पादन और प्रबंधन में उन्नत प्रौद्योगिकी का प्रयोग कारगर साबित हुआ है। पत्रकारों से बातचीत में 8/3 टेक्सटाइल कंपनी लिमिटेड के उप महाप्रबंधक श्री डो थान तुंग ने बताया कि निर्यात क्षेत्र में पहले आयात/निर्यात दस्तावेजों को पूरा करने में आमतौर पर 4-5 दिन लगते थे। अब डेटा के डिजिटलीकरण, दस्तावेज़ एन्कोडिंग और सूचना को क्यूआर कोड में एकीकृत करने के कारण प्रक्रिया का समय घटकर केवल 1-2 दिन रह गया है, जिससे श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है और प्रशासनिक कार्यभार में कमी आई है।
इसके अलावा, उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन में क्यूआर कोड के उपयोग से ग्राहकों को कच्चे माल, पर्यावरण-अनुकूल प्रमाणन और उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में पूरी जानकारी प्राप्त होती है। सभी डेटा दीर्घकालिक रूप से संग्रहीत किया जाता है, जिससे व्यवसायों को कई वर्षों तक गुणवत्ता की निरंतरता की निगरानी करने में सहायता मिलती है, साथ ही मुद्रण लागत में भी काफी बचत होती है।
8-3 टेक्सटाइल कंपनी लिमिटेड में स्वचालित उत्पादन प्रणाली। फोटो: हाई लिन्ह
विनिर्माण क्षेत्र में, कंपनी ने सूत कताई मशीनों, वाइंडिंग मशीनों और एयर कंडीशनिंग प्रणालियों के लिए निगरानी प्रणालियों में निवेश किया है। सभी डेटा एक केंद्रीय उत्पादन प्रबंधन सॉफ़्टवेयर से जुड़ा हुआ है, जिससे उत्पादन लाइन की 24/7 निगरानी संभव हो पाती है।
इसके परिणामस्वरूप, जिन कार्यों के लिए पहले डेटा रिकॉर्ड करने और संकलित करने के लिए 4-5 कर्मचारियों की आवश्यकता होती थी, अब केवल 1-2 लोगों की आवश्यकता होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि डेटा हमेशा वास्तविक समय में अपडेट होता रहता है, जिससे व्यवसायों को उत्पादन में उत्पन्न होने वाली अनियमितताओं का तुरंत पता लगाने और उनका समाधान करने में मदद मिलती है।
“ डिजिटल परिवर्तन के आर्थिक लाभों को मापा जा सकता है। 2025 के अंतिम छह महीनों से लेकर 2026 के पहले छह महीनों तक, व्यवसाय अपने कच्चे माल की खपत में औसतन लगभग 1% की कमी करेंगे, जो प्रति माह उत्पादन लागत में लगभग 360 मिलियन वीएनडी की बचत के बराबर है ,” श्री डो थान तुंग ने कहा।
8/3 टेक्सटाइल कंपनी के उप महाप्रबंधक ने भी कहा कि डिजिटल परिवर्तन की सफलता का सबसे महत्वपूर्ण कारक लोग ही हैं। “ मशीनरी और उपकरण तो पैसे से खरीदे जा सकते हैं, लेकिन लोगों को प्रशिक्षित करना और डिजिटल परिवर्तन के प्रति साझा जागरूकता और समझ वाली कॉर्पोरेट संस्कृति का निर्माण करना आसान नहीं है। यही उद्यम के भीतर डिजिटल परिवर्तन प्रक्रिया की सफलता का निर्णायक कारक है ,” श्री डो थान तुंग ने जोर दिया।
तेजी से उत्पादन और तेजी से डिलीवरी की मांगों को पूरा करने के लिए यह एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है।
कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) और परिचालन में स्वचालन के अनुप्रयोग के साथ डिजिटल परिवर्तन वस्त्र और परिधान व्यवसाय जगत में तेजी से प्रगति कर रहा है। वियतनाम टेक्सटाइल एंड गारमेंट ग्रुप के महाप्रबंधक श्री काओ हुउ हिएउ के अनुसार, डिजिटल परिवर्तन के सबसे स्पष्ट लाभों में से एक प्रबंधन की गुणवत्ता में सुधार है। पहले जहां उत्पादन और व्यवसाय के कई आंकड़े मुख्य रूप से अनुमान पर आधारित थे, वहीं अब डेटा लगभग वास्तविक समय में अपडेट किया जाता है।
वस्त्र और परिधान उद्योग में उन्नत उपकरणों का सक्रिय रूप से उपयोग किया जा रहा है। (उदाहरण के लिए फोटो: गुयेन नाम)
श्री काओ हुउ हिएउ ने कहा, " वैश्विक बाजार तेजी से बदल रहा है, भू-राजनीतिक , व्यापार और उपभोक्ता कारक लगातार उतार-चढ़ाव कर रहे हैं, और सटीक आंकड़ों के आधार पर प्रबंधन करने से व्यवसायों को तेजी से प्रतिक्रिया करने, जोखिमों को कम करने और अधिक प्रभावी निर्णय लेने में मदद मिलती है। "
वैश्विक फैशन उद्योग में प्रतिस्पर्धा के एक नए दौर के प्रवेश के साथ ही डिजिटल परिवर्तन की आवश्यकता और भी अधिक बढ़ गई है। कम डिलीवरी समय, सख्त गुणवत्ता आवश्यकताएं और बढ़ता मूल्य दबाव, ये सभी कारक इस समस्या को बढ़ावा दे रहे हैं।
मीडिया से बातचीत में वियतनाम टेक्सटाइल एंड गारमेंट एसोसिएशन के अध्यक्ष श्री वू डुक जियांग ने कहा कि पिछले तीन वर्षों में वियतनामी कपड़ा और परिधान व्यवसायों ने स्वचालन, रोबोटिक्स और एआई समाधानों को तेजी से अपनाया है। उन्होंने आगे कहा, " विशेष रूप से आज के फैशन उद्योग में, डिलीवरी का समय कम हो गया है, गुणवत्ता की आवश्यकताएं सख्त हो गई हैं और मूल्य प्रतिस्पर्धा लगातार बढ़ती जा रही है। इसलिए, उद्योग 4.0 के उपकरण और प्रौद्योगिकी वैश्विक ब्रांडों की नई खरीद पद्धतियों के अनुकूल होने में व्यवसायों की मदद करने वाले प्रमुख कारक बन रहे हैं। "
दरअसल, आज कई सूत कारखानों ने कपास प्रसंस्करण और कार्डिंग से लेकर पैकेजिंग तक की अपनी प्रक्रियाओं को लगभग पूरी तरह से स्वचालित कर दिया है। जहां पहले 50,000 स्पिंडल वाले सूत कारखाने को 200-300 श्रमिकों की आवश्यकता होती थी, वहीं अब केवल 30-40 श्रमिकों की ही जरूरत है।
वस्त्र उद्योग में, रोबोट अब कार्यशालाओं के बीच अर्ध-तैयार उत्पादों के परिवहन में भी भाग लेने लगे हैं। यहां तक कि कारखाने की सफाई जैसे कार्य भी धीरे-धीरे स्वचालित होते जा रहे हैं।
खास बात यह है कि कुछ साल पहले की तुलना में प्रौद्योगिकी में निवेश की लागत में काफी कमी आई है। कई वैश्विक आपूर्तिकर्ताओं की भागीदारी से व्यवसायों को अपने पैमाने और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप अधिक विकल्प मिलते हैं।
वस्त्र एवं परिधान उद्योग का तीव्र डिजिटल रूपांतरण, व्यवसायों के स्वयं के प्रयासों के अलावा, पार्टी, सरकार और उद्योग एवं व्यापार मंत्रालय द्वारा समय पर जारी की गई प्रमुख नीतियों के कारण भी संभव हुआ है, जैसे: विज्ञान, प्रौद्योगिकी, नवाचार और राष्ट्रीय डिजिटल रूपांतरण के विकास में उपलब्धियों पर संकल्प 57-NQ/TW, या औद्योगिक एवं वाणिज्यिक क्षेत्रों में 2035 तक स्मार्ट उत्पादन और डिजिटल रूपांतरण को समर्थन एवं प्रोत्साहन देने के कार्यक्रम को प्रवर्तित करने वाला निर्णय संख्या 2708/QD-BCT…
साथ ही, वियतनाम टेक्सटाइल एंड गारमेंट एसोसिएशन व्यवसायों और प्रौद्योगिकी समाधान प्रदाताओं के बीच संबंधों को मजबूत कर रहा है, प्रभावी मॉडलों के प्रसार के लिए कार्यशालाओं और फील्ड ट्रिप का आयोजन कर रहा है। एसोसिएशन नए विकास चरण के लिए डिजिटल और पर्यावरण-अनुकूल कौशल से युक्त कार्यबल तैयार करने के लिए अंतरराष्ट्रीय संगठनों और प्रशिक्षण संस्थानों के साथ भी सहयोग कर रहा है।
यह स्पष्ट है कि डिजिटल परिवर्तन वस्त्र और परिधान उद्योग की सतत विकास रणनीति से गहराई से जुड़ा हुआ है। जैसे-जैसे नई पीढ़ी के मुक्त व्यापार समझौते पता लगाने की क्षमता, डेटा पारदर्शिता, उत्सर्जन में कमी और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन पर अधिक से अधिक आवश्यकताएं लागू कर रहे हैं, व्यवसायों के पास प्रौद्योगिकी में निवेश करने के अलावा कुछ ही विकल्प बचे हैं।
उत्पादन और प्रबंधन दोनों में डिजिटल परिवर्तन, वस्त्र और परिधान व्यवसायों को वैश्विक वस्त्र और परिधान बाजार में नए विकास रुझानों के अनुकूल होने में मदद करता है, जिससे तेजी से प्रतिस्पर्धी माहौल में विकास सुनिश्चित होता है।
स्रोत: https://congthuong.vn/chuyen-doi-so-mo-duong-cho-det-may-tang-toc-461822.html
