Efektivitas yang terbukti
Di 8/3 Textile Company Limited, penerapan teknologi canggih dalam produksi dan manajemen telah terbukti efektif. Berbicara kepada wartawan, Bapak Do Thanh Tung – Wakil Direktur Utama 8/3 Textile Company Limited – mengatakan bahwa di sektor ekspor, sebelumnya, penyelesaian satu set dokumen impor/ekspor biasanya memakan waktu 4-5 hari. Sekarang, berkat digitalisasi data, pengkodean dokumen, dan integrasi informasi ke dalam kode QR, waktu pemrosesan telah berkurang menjadi hanya 1-2 hari, secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mengurangi beban kerja administratif.
Selain itu, penerapan kode QR dalam manajemen mutu produk memungkinkan pelanggan untuk mengakses informasi lengkap tentang bahan baku, sertifikasi ramah lingkungan, dan kualitas produk. Semua data disimpan dalam jangka panjang, mendukung bisnis dalam memantau konsistensi kualitas selama bertahun-tahun, sekaligus menghemat biaya pencetakan secara signifikan.
Sistem produksi otomatis di 8-3 Textile Company Limited. Foto: Hai Linh
Di sektor manufaktur, perusahaan telah berinvestasi dalam sistem pemantauan untuk mesin pemintal benang, mesin penggulung, dan sistem pendingin udara. Semua data terhubung ke perangkat lunak manajemen produksi pusat, memungkinkan pemantauan lini produksi 24/7.
Akibatnya, tugas yang sebelumnya membutuhkan 4-5 pekerja untuk mencatat dan mengumpulkan data kini hanya membutuhkan 1-2 orang. Lebih penting lagi, data selalu diperbarui secara real-time, membantu bisnis mendeteksi dan mengatasi anomali yang muncul dalam produksi dengan cepat.
“ Manfaat ekonomi dari transformasi digital dapat diukur. Dari enam bulan terakhir tahun 2025 hingga enam bulan pertama tahun 2026, bisnis akan mengurangi konsumsi bahan baku mereka rata-rata sekitar 1% setiap bulan, setara dengan penghematan biaya produksi sekitar 360 juta VND per bulan ,” kata Bapak Do Thanh Tung.
Wakil Direktur Jenderal Perusahaan Tekstil 8/3 juga menyatakan bahwa faktor terpenting yang menentukan keberhasilan transformasi digital terletak pada sumber daya manusia. “ Mesin dan peralatan dapat dibeli dengan uang, tetapi melatih orang dan membangun budaya perusahaan dengan kesadaran dan pemahaman bersama tentang transformasi digital bukanlah hal yang mudah sama sekali. Ini juga merupakan faktor penentu keberhasilan proses transformasi digital di dalam perusahaan ,” tegas Bapak Do Thanh Tung.
Ini adalah tren yang tak terhindarkan untuk memenuhi tuntutan produksi dan pengiriman yang cepat.
Transformasi digital, dengan penerapan kecerdasan buatan (AI) dan otomatisasi dalam operasional, sedang berlangsung pesat di komunitas bisnis tekstil dan garmen. Menurut Bapak Cao Huu Hieu, Direktur Jenderal Grup Tekstil dan Garmen Vietnam, salah satu manfaat paling nyata dari transformasi digital adalah peningkatan kualitas manajemen. Jika sebelumnya banyak angka produksi dan bisnis sebagian besar berupa perkiraan, kini data diperbarui hampir secara real-time.
Peralatan canggih sedang aktif digunakan oleh bisnis tekstil dan garmen. (Foto ilustrasi: Nguyen Nam)
“ Pasar global berubah dengan cepat, faktor geopolitik , perdagangan, dan konsumen terus berfluktuasi, dan pengelolaan berdasarkan data yang akurat membantu bisnis bereaksi lebih cepat, mengurangi risiko, dan membuat keputusan yang lebih efektif, ” kata Bapak Cao Huu Hieu.
Transformasi digital menjadi semakin mendesak seiring dengan memasuki fase persaingan baru di industri mode global. Waktu pengiriman yang lebih singkat, persyaratan kualitas yang lebih ketat, dan tekanan harga yang meningkat semuanya mendorong isu ini.
Dalam sebuah wawancara dengan media, Bapak Vu Duc Giang, Ketua Asosiasi Tekstil dan Garmen Vietnam, menyatakan bahwa dalam tiga tahun terakhir, bisnis tekstil dan garmen Vietnam telah dengan cepat mengadopsi otomatisasi, robotika, dan solusi AI. " Terutama di industri mode saat ini, waktu pengiriman lebih singkat, persyaratan kualitas lebih ketat, dan persaingan harga semakin sengit. Oleh karena itu, peralatan dan teknologi Industri 4.0 menjadi faktor kunci dalam membantu bisnis beradaptasi dengan metode pembelian baru dari merek global ," ujar pemimpin Asosiasi Tekstil dan Garmen Vietnam tersebut.
Faktanya, banyak pabrik benang saat ini hampir sepenuhnya mengotomatiskan proses mereka, mulai dari pemrosesan dan penyisiran kapas hingga pengemasan. Jika sebelumnya pabrik benang dengan 50.000 spindel membutuhkan 200-300 pekerja, sekarang hanya membutuhkan sekitar 30-40 pekerja.
Di industri garmen, robot juga mulai ikut serta dalam pengangkutan produk setengah jadi antar bengkel. Bahkan tugas-tugas seperti pembersihan pabrik secara bertahap diotomatisasi.
Yang perlu diperhatikan, biaya investasi dalam teknologi telah menurun secara signifikan dibandingkan beberapa tahun lalu. Partisipasi banyak pemasok global memberikan lebih banyak pilihan bagi bisnis untuk menyesuaikan skala dan kebutuhan produksi mereka.
Transformasi digital yang pesat di industri tekstil dan garmen, selain berkat upaya mandiri dari perusahaan, juga berkat kebijakan-kebijakan utama yang segera dikeluarkan oleh Partai, Pemerintah, dan Kementerian Perindustrian dan Perdagangan, seperti: Resolusi 57-NQ/TW tentang terobosan dalam pengembangan ilmu pengetahuan, teknologi, inovasi, dan transformasi digital nasional, atau Keputusan No. 2708/QD-BCT yang mengumumkan Program untuk mendukung dan mempromosikan produksi cerdas dan transformasi digital di sektor industri dan komersial hingga tahun 2035…
Bersamaan dengan itu, Asosiasi Tekstil dan Garmen Vietnam memperkuat hubungan antara bisnis dan penyedia solusi teknologi, menyelenggarakan lokakarya dan kunjungan lapangan untuk menyebarluaskan model-model yang efektif. Asosiasi ini juga berkolaborasi dengan organisasi internasional dan lembaga pelatihan untuk mempersiapkan tenaga kerja dengan keterampilan digital dan ramah lingkungan untuk fase pembangunan baru.
Jelas bahwa transformasi digital terkait erat dengan strategi pembangunan berkelanjutan industri tekstil dan garmen. Karena perjanjian perdagangan bebas generasi baru semakin memberlakukan persyaratan pada ketertelusuran, transparansi data, pengurangan emisi, dan tata kelola rantai pasokan, bisnis memiliki sedikit pilihan selain berinvestasi dalam teknologi.
Transformasi digital baik dalam produksi maupun manajemen membantu bisnis tekstil dan garmen beradaptasi dengan tren perkembangan baru di pasar tekstil dan garmen global, serta memastikan pertumbuhan dalam lingkungan yang semakin kompetitif.
Sumber: https://congthuong.vn/chuyen-doi-so-mo-duong-cho-det-may-tang-toc-461822.html
