Ucapkan selamat tinggal kepada penyumberan luar dan sertai rantaian bekalan global.

Banyak produk Vietnam telah melangkaui sekadar pemasangan dan pemprosesan dan telah menembusi jauh ke dalam rantaian bekalan global dalam sektor permintaan tinggi seperti elektronik, semikonduktor dan aeroangkasa.

Komponen kabinet siap dikeluarkan dan dibekalkan kepada Boeing - Foto: PS

Terdapat golongan muda Vietnam yang enggan menerima peranan "pengilangan kontrak". Melalui kepintaran dan kerja keras mereka, mereka telah menjadi pembekal utama bagi syarikat multinasional terkemuka di dunia .

Menerima "perjanjian yang sukar"

Nguyen Trong Dang, Pengarah Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., telah memasuki industri semikonduktor dan aeroangkasa apabila beliau menyertai sebuah syarikat Amerika. Selepas bekerja di sana selama lima tahun, pada tahun 2011, Dang memulakan perniagaannya sendiri dan mengasaskan Duy Viet Company, yang bermaksud "pemikiran Vietnam."

"Pada awal tahun 2010-an, industri semikonduktor di Vietnam masih baharu, kebanyakannya tertumpu pada pembuatan acuan. Kami menerima pesanan penting pada tahun 2013 untuk mengeluarkan komponen bagi mesin ujian cip dalam produk iPhone Apple. Pada masa itu, kami tidak dapat mendapatkan pinjaman bank, kami tidak mempunyai cagaran, dan meskipun terdapat pesanan yang besar, rakan kongsi kami memberikan bayaran pendahuluan dan membenarkan kami membayar bahan kemudian," Encik Dang menceritakan semula.

Hasil pada tahun 2016 hanya sekitar 3 bilion VND, tetapi menjelang tahun 2020 ia telah meningkat kepada 20 bilion VND setahun. Syarikat itu menukar namanya kepada Viet Nguyen - yang bermaksud era Vietnam. Menjelang tahun 2025, Viet Nguyen dijangka mencatatkan hasil dalam ratusan bilion VND, dan kilangnya, yang pada mulanya berukuran 200m2, akan diperluas kepada 6,000m2.

Menurut Encik Dang, memulakan perniagaan dengan hanya 160 juta VND untuk membeli mesin bagi mengendalikan "pesanan kecil" seperti membaiki produk yang rosak merupakan satu proses yang sukar. Dengan apa jua modal yang mereka kumpulkan, syarikat itu melabur dalam jentera untuk memenuhi pesanan baharu, termasuk barangan yang "sukar".

Contohnya, komponen dalam mesin ujian iPhone (penyangga yang memegang cip untuk menguji produk yang rosak) termasuk modem yang hanya bersaiz beberapa milimeter, tetapi terdapat sehingga 14 daripadanya, jadi walaupun satu komponen yang rosak bermakna keseluruhan produk perlu dibuang.

Encik Dang menyebut bahawa pada satu ketika, seorang rakan kongsi di Jerman memesan cawan penyambung – komponen dalam mesin ujian produk iPhone – dengan harga 39 euro, tetapi masih mempunyai unit yang rosak yang dihantar kembali ke Viet Nguyen untuk dibaiki.

Pada suatu hari, seorang rakan niaga dengan santai bertanya, "Bolehkah anda melakukannya?", dan dia segera menjawab, "Kami boleh!", walaupun dia belum mengetahui apa yang perlu dilakukannya. Pelan tindakan telah dihantar, produk telah dikaji, diprototaip dan diluluskan oleh pelanggan pada percubaan pertama, dan harganya hanya separuh.

Hasilnya, syarikat itu memperoleh pesanan pengeluaran bernilai puluhan juta dolar, dan secara beransur-ansur berkembang ke dalam pengeluaran komponen yang lebih kompleks.

Sehingga kini, Viet Nguyen telah berjaya menghasilkan sehingga 60% komponen dalam mesin pengujian cip iPhone, hampir menyamai teknologi pemprosesan cip teras. Pada masa yang sama, syarikat itu telah memasuki sektor aeroangkasa, menjadi pembekal komponen kabinet untuk syarikat seperti Safran dan Boeing.

Komponen kabinet siap dikeluarkan dan dibekalkan kepada Boeing - Foto: PS

Menguasai teknologi automasi

Memperkenalkan barisan pengeluaran di kilangnya seluas 2,700m2 di wad Linh Xuan (Bandar Raya Ho Chi Minh), Encik Do Hoang Trung - pengasas, Pengerusi dan Pengarah Besar Syarikat Saham Bersama Kumpulan Teknologi IDEA - mengakui bahawa ramai orang berpendapat bahawa kebanyakan perniagaan Vietnam hanya melakukan penyumberan luar.

Namun, di IDEA Group, kami bukan sahaja mempunyai barisan pengeluaran yang sangat automatik, tetapi juga mengeluarkan robot, kenderaan autonomi dan produk lain yang dikaji, direka bentuk dan dihasilkan oleh jurutera Vietnam, dan mengeksportnya ke Jepun, AS, Kanada, India, Australia dan negara-negara lain.

Minat Trung terhadap automasi bermula hampir 20 tahun yang lalu ketika beliau menuntut kejuruteraan mekanikal di Jepun. Bermula sebagai pereka, selepas menubuhkan syarikatnya lima tahun kemudian, pada tahun 2015, beliau mula merealisasikan impiannya untuk mengeluarkan dan menghasilkan barisan pengeluaran automatik bagi membekalkan perniagaan FDI di Vietnam dan untuk eksport.

Trung menjelaskan bahawa ia merupakan satu perjalanan penambahbaikan berterusan, penyeragaman proses dan pelaburan dalam pasukan. Khususnya, syarikat itu menghadapi persaingan sengit daripada produk murah China. Oleh itu, hala tuju IDEA adalah untuk memilih segmen mewah dengan sistem jentera moden yang memenuhi piawaian tinggi negara-negara G7. Beliau mengurangkan kos untuk menawarkan harga yang kompetitif, memastikan penghantaran tepat pada masanya dan memprofesionalkan perkhidmatan pembaikan dan sokongan.

Semasa pandemik COVID-19, sebuah syarikat Jepun yang pakar dalam pembuatan motor elektrik untuk automobil, yang tidak dapat menjemput pakar ke Vietnam untuk membaiki mesin mereka, telah meminta bantuan IDEA. Mereka ingin membina sistem ujian automatik bersepadu dengan kelajuan tinggi, ketepatan dan keupayaan penyimpanan dan pengambilan data.

Pasukan IDEA memfokuskan penyelidikan mereka dan membangunkan satu siri penyelesaian. Hasilnya, masa pemeriksaan dikurangkan daripada 5 minit/motor kepada 2 minit/motor; kadar pengesanan ralat meningkat sebanyak 30%, dan 100% data disimpan.

Encik Trung berkata bahawa setiap tahun syarikat memperuntukkan sehingga 30% daripada jumlah bajetnya untuk penyelidikan dan pembangunan (R&D) bagi menghasilkan produk "Buat di Vietnam" yang sebenar.

Sehingga kini, IDEA telah melaksanakan pelbagai projek aplikasi seperti sistem barisan pemasangan motor automatik dengan robot 6 paksi dan sistem pemeriksaan automatik, dengan kelajuan 4 saat setiap produk; penyelesaian percetakan 3D menggunakan lengan robot; aplikasi kenderaan autonomi AMR untuk kilang pembuatan komponen elektronik; dan pengangkutan palet automatik yang menggantikan forklift berpemandu…

Dengan Resolusi 57 Politburo mengenai pembangunan sains dan teknologi, inovasi, dan pengenalpastian teknologi dan produk strategik; dan Resolusi mengenai pembangunan ekonomi swasta, Encik Do Hoang Trung menjangkakan bahawa bidang pelaburan seperti robotik akan menerima lebih banyak dasar sokongan dan keutamaan untuk penggunaan barangan Vietnam, memberikan perniagaan Vietnam dan perisikan Vietnam lebih banyak peluang untuk bangkit dan menegaskan diri mereka di peringkat global.

Komponen kabinet siap dikeluarkan dan dibekalkan kepada Boeing - Foto: PS

Semakin kuat dengan wayar elektromagnet

Menurut Encik Nguyen Ngoc Thinh, Pengarah Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Bandar Raya Ho Chi Minh), sejak mengambil alih syarikat keluarganya pada tahun 2005, dengan kemudahan pengeluaran perindustrian tradisionalnya dalam bidang wayar elektrik, Encik Thinh telah dapat mengambil bahagian dalam rantaian bekalan banyak syarikat multinasional dengan kilang-kilang di Vietnam seperti Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE, dan sebagainya.

Tidak mahu berhenti di situ, lebih lima tahun yang lalu, apabila beliau mengetahui bahawa Syarikat TTI - pembekal peralatan tangan terkemuka global - akan memindahkan kilangnya ke Vietnam, Encik Thinh ingin menjadi rakan kongsi syarikat itu untuk memasuki pasaran bernilai sehingga 50 bilion USD.

"Ia mengambil masa 2-5 tahun, malah 10 tahun, untuk memasuki rantaian bekalan," katanya, sambil menjelaskan bahawa apabila beliau menghubungi TTI, mereka menetapkan "keperluan" untuk perniagaan mendapatkan pensijilan antarabangsa seperti ROHS, REACH dan IATF…

Wayar elektromagnet – komponen untuk peranti pegang tangan berkuasa tinggi dan cekap – berkait rapat secara langsung dengan kehidupan dan kesihatan manusia, jadi kualitinya mestilah konsisten dan memenuhi piawaian tertinggi. Tien Thinh menerima risiko melabur banyak dalam bahan mentah. Kemudian, melalui ujian dan penambahbaikan, serta belajar daripada pengalaman orang Jepun, Jerman dan Amerika, Encik Thinh mengoptimumkan semua peringkat proses tersebut.

"Kami mengambil masa enam tahun untuk terlibat dalam rantaian bekalan global. Tetapi kini kami telah menuai hasilnya dengan pesanan daripada TTI, meletakkan asas untuk merebut peluang yang lebih besar," kata Encik Thinh.

Kembali ke topik

NGOC AN

Sumber: https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm