O fogo arde intensamente, preservando a arte da produção de vidro soprado na aldeia de Xoi Tri.

A vila de Xoi Tri (aldeia de Xoi Tri, comuna de Nam Ninh) já foi famosa por sua tradicional arte de sopro de vidro, com fornos que outrora ardiam intensamente dia e noite. No entanto, devido às mudanças de mercado e ao ritmo da vida moderna, a outrora movimentada vila artesanal agora abriga apenas algumas famílias que se dedicam persistentemente ao ofício. Ao lado das chamas que nunca se extinguem, os artesãos ainda preservam diligentemente a arte do sopro de vidro, mantendo a essência e a alma da tradição da vila, cultivada por gerações.

Ele é uma das poucas pessoas em Xoi Tri que ainda praticam o ofício tradicional de sopro de vidro.

Segundo os mais velhos, a arte de soprar vidro na vila de Xoi Tri tem uma história de mais de 80 anos. O fundador da arte foi o Sr. Pham Van Dao. Durante os anos em que trabalhou longe de casa, ele teve a oportunidade de trabalhar para um chinês e aprendeu a técnica de sopro de vidro. Ao retornar para sua cidade natal, ele não guardou a arte para si, mas a ensinou de todo o coração aos moradores da vila. De alguns poucos fornos de sopro de vidro iniciais, a arte gradualmente se enraizou e se desenvolveu por toda a vila. Aqueles que conheciam a arte ensinavam aqueles que não a conheciam, passando-a de pai para filho, tornando Xoi Tri uma famosa vila de sopradores de vidro na região do Delta do Norte.

O Sr. Pham Van Linh (56 anos), neto do Sr. Pham Van Dao, é uma das poucas pessoas que ainda preservam quase completamente as técnicas e os processos de fabricação de produtos de vidro tradicionais. Fazendo uma pequena pausa antes de derreter uma nova leva de vidro, o Sr. Linh recordou: "Minha família trabalha com sopro de vidro há três gerações. Na minha memória, a década de 1980 foi o período mais próspero para a aldeia, quando havia cerca de 40 famílias dedicadas ao artesanato. Do amanhecer ao anoitecer, os fornos de vidro estavam sempre acesos. Produzíamos principalmente garrafas, potes, copos de cerveja, lamparinas a óleo, lâmpadas, jarras, etc., de acordo com as encomendas dos clientes. Graças a esse artesanato, muitas famílias conseguiam sustentar-se e seus filhos recebiam uma boa educação."
O Sr. Linh contou que, aos 13 anos, acompanhou o pai e o avô para aprender os primeiros passos da arte. Crescendo em meio à atmosfera vibrante da vila de artesãos, testemunhando os adultos trabalhando diligentemente junto ao forno todos os dias, a produção de vidro soprado gradualmente se tornou parte de sua vida. "Naquela época, o trabalho era árduo, mas a renda era estável. Assim que me tornei proficiente, me tornei um mestre artesão. E mantenho essa arte até hoje", compartilhou o Sr. Linh.

Os moradores de Xoi Tri coletam e reciclam pedaços de vidro quebrado como matéria-prima para novos produtos de vidro.

No entanto, essa era de ouro agora permanece apenas na memória dos artesãos que ainda se dedicam ao ofício. Devido às mudanças no mercado e nos gostos dos consumidores, a vila de sopradores de vidro de Xoi Tri diminuiu gradualmente de tamanho. De um artesanato que garantia o sustento de toda a vila, hoje apenas três famílias permanecem praticando o ofício com firmeza. Atualmente, os produtos da vila são principalmente copos de cerveja, produzidos sob encomenda para clientes regulares.

O desenvolvimento da tecnologia moderna de fabricação de vidro, juntamente com a disponibilidade de produtos plásticos baratos com designs diversos e produção em larga escala, levou a um encolhimento do mercado de artigos de vidro da vila de Xoi Tri. Não só as vendas estão se tornando cada vez mais difíceis, como o ofício de soprar vidro também exige que os trabalhadores atuem em ambientes de alta temperatura, expostos ao calor do forno durante todo o ano. O trabalho árduo e extenuante, aliado a uma renda menos atrativa do que antes, desestimulou muitos jovens trabalhadores, fazendo com que a "chama" da vila artesanal se apagasse.

O Sr. Pham Van Linh disse: "O processo manual de sopro de vidro envolve muitas etapas. A técnica não é excessivamente complicada, mas exige trabalho árduo, perseverança e boa saúde. Esta profissão é ainda mais árdua do que a de ferreiro; é suportável no inverno, mas no verão , ficar em pé na oficina é sempre sufocante, com temperaturas entre 50 e 60 °C. O aspecto singular do trabalho é que, uma vez aceso o forno e derretido o vidro, o processo deve ser contínuo, muitas vezes exigindo que as pessoas passem a noite em claro até terminarem a fornada, antes de descansarem. Nem todos podem seguir esta profissão. Ainda estamos tentando transmitir o ofício e formar mais aprendizes para que haja pessoas que deem continuidade à tradição no futuro. Seria uma grande pena se esta profissão desaparecesse um dia."

O processo de carregamento de matérias-primas no forno, preparando-o para uma nova leva de vidro.

Para soprar um copo de vidro completo, os proprietários do forno devem primeiro construir o vaso e o forno. O material para construir o vaso é um tipo de argila bastante especial: uma argila branca maleável, que é moída até virar pó e misturada com cascalho resistente ao calor na proporção de "duas partes de cascalho para uma parte de argila". Após a mistura ser homogeneizada, a massa é compactada para formar o fundo e o corpo do vaso. Cada vaso tem mais de 1 metro de altura, com um diâmetro de cerca de 80 a 90 cm e uma espessura de fundo de 10 cm. Uma vez concluído, o vaso deve secar ao ar livre naturalmente por 20 a 30 dias até endurecer completamente antes de poder ser utilizado.

A construção de um forno para fundir vidro também exige técnicas habilidosas e a experiência do artesão. O forno é construído com múltiplas camadas de tijolos resistentes ao calor para manter uma temperatura estável durante todo o processo de fabricação do vidro. Somente quando a chama atinge a temperatura adequada é que os primeiros lotes de vidro são introduzidos no forno.

Os fabricantes de vidro usam carvão para fundir os pedaços de vidro depois de serem triturados e limpos de impurezas. Esse processo exige cuidado no manuseio para não afetar a capacidade do forno. Cerca de 500 kg de vidro são despejados no forno de cada vez e fundidos por 6 a 7 horas. Assim que o vidro atinge a temperatura máxima de cerca de 1.800 graus Celsius para se liquefazer completamente, o turno dos trabalhadores começa de fato.
Segundo o Sr. Linh, "Para criar produtos satisfatórios, um artesão habilidoso deve conhecer a temperatura 'perfeita' do vidro. Inicialmente, quando exposto ao fogo, o vidro é azul; quando aquecido à temperatura correta, torna-se branco. Nesse ponto, ajustando o vapor com precisão, o vidro se expandirá conforme desejado."

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Os fabricantes de vidro têm que trabalhar constantemente em ambientes de alta temperatura (em média, entre 40 e 50 graus Celsius).

Em seguida, o artesão usa um tubo de sopro para pegar uma quantidade suficiente de vidro e colocá-lo em um molde para soprar e dar forma à xícara. Embora o processo pareça delicado, esta é, na verdade, a etapa que exige maior habilidade. O artesão deve regular a respiração de forma uniforme, coordenando-a ritmicamente com a rotação do tubo de sopro e controlando a força do sopro para que o vidro se expanda uniformemente, conformando-se perfeitamente ao molde, criando um produto com formato equilibrado, sem distorções ou rachaduras.

Cada trabalhador utiliza um tubo de metal com cerca de 2 metros de comprimento para coletar o vidro fundido do forno e, em seguida, regula habilmente a sua respiração.

Cada linha de produção normalmente conta com sete pessoas, incluindo cinco sopradores de vidro, uma pessoa para cortar a borda do copo e uma responsável pelo tratamento com cinzas, que permite ao produto esfriar lentamente por cerca de 12 horas, tornando o vidro mais resistente e evitando rachaduras devido a mudanças bruscas de temperatura. Assim que o forno é aceso e o vidro começa a derreter, toda a linha deve funcionar continuamente e de forma coordenada até que o lote esteja finalizado. Um produto satisfatório deve ter formato quadrado e equilibrado, sem saliências ou amassados, com poucas bolhas de ar, paredes de espessura uniforme e dimensões corretas do molde, entre outras características.

Os trabalhadores trabalham em perfeita sintonia na linha de produção de vidro artesanal.

Após ser soprado e moldado, o produto é transferido para a etapa de acabamento das bordas, criando uma borda perfeitamente redonda e lisa para o copo.

O uso de cinzas permite que a xícara esfrie lentamente, aumentando a durabilidade do produto.

O Sr. Tran Van Duyen, um dos três proprietários de fornos de sopro de vidro restantes na vila de Xoi Tri, compartilhou: "Soprar vidro é uma profissão que exige 'vender a própria saúde' para sobreviver. É um trabalho árduo, mas a renda não é muita, e é difícil para as futuras gerações preservarem esse ofício." Atualmente, a oficina de sua família produz mais de 1.000 xícaras por dia, com duas equipes de trabalhadores atuando continuamente em dois turnos (5 horas por turno). Cada xícara é vendida por cerca de 5.000 a 7.000 VND, e os trabalhadores ganham entre 6.000 e 8.000 VND por mês.

Os copos de vidro foram deixados em contato com as cinzas por 12 horas.

Segundo o Sr. Duyen, o maior desafio atualmente é a concorrência de produtos industrializados e importados. "Eles usam máquinas, o que resulta em alta produtividade, designs atraentes e custos mais baixos, enquanto nós ainda utilizamos métodos totalmente artesanais. O vidro deles é mais transparente, enquanto nós usamos vidro reciclado, então nossos produtos ainda têm pequenas bolhas de ar. Mas essa também é uma característica única do vidro Xoi Tri. Muitos clientes ainda preferem copos com algumas bolhas porque dão uma sensação mais natural e autêntica de produto artesanal. Apesar das dificuldades, continuamos orgulhosos e sempre nos esforçamos para manter a qualidade e levar nossos produtos ao mercado", disse o Sr. Duyen.

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O trabalhador verifica a qualidade dos copos de vidro antes de vendê-los aos comerciantes.

Apesar de se encorajar constantemente, o Sr. Duyen não conseguia deixar de se preocupar com o fato de a geração mais jovem da aldeia não estar mais interessada na arte de soprar vidro. O trabalho era árduo, o ambiente de trabalho hostil e a renda não era muito superior à de outros empregos, então cada vez menos pessoas optavam por seguir essa carreira. Artesãos como ele, no entanto, continuavam a trabalhar diligentemente, não apenas para ganhar a vida, mas também para preservar o ofício tradicional de seus ancestrais.

O Sr. Duyen expressou: "Esperamos apenas mais apoio em termos de maquinário para que as três instalações restantes possam trabalhar com menos esforço, aumentar a produtividade e manter a produção. Nossa maior esperança é que a geração mais jovem continue a herdar o ofício e a preservar o patrimônio cultural da aldeia tradicional."
Nas três oficinas de sopro de vidro restantes em Xoi Tri, quase todos os trabalhadores são homens de meia-idade dedicados ao ofício. Aqueles que ainda praticam a arte, como o Sr. Linh e o Sr. Duyen, expressam pesar e preocupação com o fato de que um dia ninguém em sua aldeia dará continuidade a esse ofício de sopro de vidro, e que a chama da tradição local se extinguirá.

Crescendo em Xoi Tri, com a sorte de nascer em uma família com tradição na fabricação de vidro, a imagem do forno em chamas, dos tubos de sopro vermelhos incandescentes e dos primeiros lotes de vidro tornou-se parte da memória dos artesãos locais. Talvez o Sr. Linh, o Sr. Duyen, ou qualquer outro artesão, sempre tenha acalentado a crença de que deve preservar o "espírito da fabricação de vidro", preservar o ofício porque ele representa o sangue, a carne e o suor de seus ancestrais na vila de Xoi Tri.
O valor de uma aldeia artesanal tradicional reside não apenas nos produtos que cria, mas também na chama transmitida de geração em geração. Agora, o que os artesãos mais desejam é encontrar mãos jovens com paixão suficiente pelo ofício para manter essa chama acesa.

Tran Giang

Fonte: https://baoninhbinh.org.vn/do-lua-giu-nghe-thoi-thuy-tinh-lang-xoi-tri-260627114749710.html