
În plus, angajamentul Net Zero 2050 înseamnă că „ecologizarea” nu mai este o alegere voluntară, ci o condiție pentru menținerea exporturilor și a competitivității internaționale.
Potrivit domnului Nguyen Hoai Nam, secretar general al Asociației Vietnameze pentru Prelucrarea și Exportul Fructelor de Mare (VASEP), comunitatea de afaceri din domeniul fructelor de mare a trecut recent prin schimbări, de la conștientizare la acțiune, începând cu abordarea emisiilor majore. În primul rând, multe companii au trecut la tehnologia de refrigerare, deoarece acesta este procesul cel mai consumator de energie și cel mai generator de emisii din procesarea fructelor de mare.
Constatările VASEP arată că peste 70% din cele aproape 50 de fabrici de procesare la scară largă din Delta Mekongului au eliminat agentul frigorific HCFC-22 (R22), trecând la NH3 (o materie primă cheie în industria chimică, remarcabilă pentru densitatea sa energetică ridicată și proprietățile fără carbon), cu un potențial de încălzire globală de zero.
În plus, peste 800 de instalații de depozitare la rece la scară largă, cu capacități de până la 100.000 de tone, au adoptat tehnologia supercritică de NH3 sau CO2. Această tranziție nu numai că îndeplinește cerințele Protocolului de la Montreal privind eliminarea substanțelor care epuizează stratul de ozon, dar aduce și beneficii economice clare, ajutând întreprinderile să economisească aproximativ 15 până la 20% la costurile de exploatare a energiei electrice, reducând în același timp emisiile de gaze cu efect de seră.
Odată cu inovația tehnologică, întreprinderile din domeniul fructelor de mare intră într-o fază de gestionare a emisiilor, începând cu inventarierea gazelor cu efect de seră, în conformitate cu Decizia nr. 01/2022/QD-TTg din 18 ianuarie 2022 a Primului Ministru, care promulgă lista sectoarelor și instalațiilor care emit gaze cu efect de seră și care trebuie să efectueze inventarierea.
În acest context, multe întreprinderi mari, precum Vinh Hoan Joint Stock Company, Minh Phu Seafood Group Joint Stock Company și Sao Ta Food Joint Stock Company, au finalizat rapoarte privind Domeniul 1, care include emisiile directe provenite din scurgerile de combustibil și agent frigorific, și Domeniul 2, care include emisiile indirecte provenite din consumul de energie electrică. Unele întreprinderi au pilotat evaluări ale ciclului de viață al produsului, identificând astfel în mod clar cele mai mari puncte de emisie din lanțul de producție. Rezultatele arată că furajele din acvacultură reprezintă adesea mai mult de jumătate din totalul emisiilor, ajutând întreprinderile să își concentreze soluțiile asupra domeniilor potrivite, în loc să le disperseze prea mult.
Majoritatea fabricilor de procesare a fructelor de mare care își exportă produsele, în special companiile listate la bursă, au instalat sisteme de tratare a apelor uzate care îndeplinesc standardele QCVN 11:2015 înainte de a deversa ape uzate. În plus, utilizarea subproduselor creează o nouă valoare pentru întregul lanț de aprovizionare.
Potrivit lui Phan Thanh Loc, președintele consiliului de administrație al Vietnam Food Company, din 2015 compania a colaborat cu oameni de știință de la Universitatea Nha Trang pentru a cerceta și extrage compuși bioactivi din capetele și cochiliile creveților. Până în prezent, compania procesează anual între 35.000 și 50.000 de tone de subproduse din capetele de creveți, cu o rată de recuperare a nutrienților de până la 80%. Simultan, produce aproximativ 2.000 de tone de ingrediente alimentare; 10.000 până la 12.000 de tone de peptide; și 800 până la 1.000 de tone de chitină/chitosan. Aceasta formează baza dezvoltării unei industrii de subproduse care contribuie anual cu sute de milioane de dolari.
Din 2015, compania colaborează cu oameni de știință de la Universitatea Nha Trang pentru a cerceta și extrage compuși bioactivi din capetele și cochiliile creveților. Până în prezent, întreprinderea procesează anual între 35.000 și 50.000 de tone de subproduse din capetele de creveți, cu o rată de recuperare a nutrienților de până la 80%. Simultan, produce aproximativ 2.000 de tone de ingrediente alimentare; 10.000 până la 12.000 de tone de peptide; și 800 până la 1.000 de tone de chitină/chitosan. Aceasta formează baza dezvoltării unei industrii de subproduse care contribuie anual cu sute de milioane de dolari.
-----------
Președintele Consiliului de Administrație al Companiei Alimentare din Vietnam, Phan Thanh Loc
Cu toate acestea, tranziția verde se confruntă încă cu unele preocupări, în special pentru întreprinderile mici și mijlocii (IMM-uri). Cea mai mare presiune constă în costul conversiei tehnologice. În prezent, există încă peste 3.000 de instalații de depozitare la rece mici și mijlocii care utilizează agent frigorific R22 sau alți HFC cu potențial ridicat de încălzire globală.
Între timp, costul tranziției depășește capacitatea financiară a multor companii, în contextul scăderii marjelor de profit. Nu doar refrigerarea, ci și investițiile și operarea sistemelor de epurare a apelor uzate prezintă o provocare semnificativă în materie de costuri, mai ales că tehnologia actuală din multe instalații nu îndeplinește cerințele noilor standarde. În plus, certificarea și menținerea certificărilor internaționale de sustenabilitate reprezintă aproximativ 3 până la 5% din costurile produselor, având un impact direct asupra competitivității companiilor.
Pe lângă capital, sectorul pescuitului se confruntă cu un blocaj subtil, dar semnificativ: lipsa datelor de referință naționale privind emisiile. În prezent, nu există un set recunoscut la nivel internațional de factori de emisie specifici pentru produse cheie, cum ar fi creveții și pangasius, ceea ce obligă multe companii să utilizeze factori impliciți. Acești factori sunt adesea mai mari decât producția internă reală, ceea ce duce la dezavantaje la calcularea amprentei de carbon, în special în contextul barierelor comerciale legate de carbon din ce în ce mai evidente. Un alt blocaj este lipsa personalului din domeniul tehnologiei verzi; multe fabrici nu au sau au echipe slabe de tehnicieni pentru a opera sistemele de refrigerare cu NH3 sau CO2 și nu au specialiști certificați în inventarul gazelor cu efect de seră, așa cum prevede reglementările.
Aceste provocări necesită soluții pentru sprijinirea afacerilor. Dl. Nguyen Hoai Nam a sugerat că, în primul rând, ar trebui să existe rate preferențiale ale dobânzii pentru proiectele de energie solară pe acoperișuri, modernizarea tratamentului apelor uzate la standarde internaționale și investiții în prelucrarea profundă a subproduselor. Împreună cu acestea, ar trebui implementate stimulente fiscale și scutiri de taxe de import pentru echipamentele tehnologice ecologice care nu sunt încă produse pe plan intern și ar trebui să existe mecanisme de sprijin fiscal pentru întreprinderile care adoptă modele de producție ecologice și economia circulară.
O altă direcție importantă este sprijinirea întreprinderilor în conectarea cu fonduri financiare internaționale pentru a mobiliza resurse, deoarece multe proiecte ecologice necesită capital pe termen lung și rate ale dobânzii adecvate pentru a fi implementate. În plus, trebuie construită o bază de date națională privind emisiile, în special un set de factori de emisie standard pentru creveți și somn, pentru a ajuta întreprinderile să își calculeze amprenta de carbon. Ar trebui consolidate instruirea și certificarea tehnicienilor care operează sisteme de refrigerare cu NH3 sau CO2, îmbunătățind totodată capacitatea ofițerilor de mediu din cadrul întreprinderilor. Tehnologiile de tratare a apelor uzate care îndeplinesc noile standarde trebuie transferate la costuri rezonabile și sunt ușor de utilizat...
Sursă: https://nhandan.vn/thao-diem-nghen-de-giu-thi-truong-post946821.html






Comentariu (0)