Технология многокомпонентной 3D-печати создает прорыв в производстве космического оборудования

Двухметаллический ракетный двигатель, изготовленный с использованием технологии многокомпонентной 3D-печати, будет установлен на австралийском космическом корабле Optimus Viper и будет использоваться для проведения инспекций, технического обслуживания и логистики на орбите.

Австралия достигла важного рубежа в развитии космического производства, успешно выпустив первый двухметаллический ракетный двигатель с использованием технологии многокомпонентной 3D-печати.

Австралийское национальное научное агентство (CSIRO) заявило 25 сентября, что этот новаторский продукт был разработан австралийской компанией Space Machine Company (SMC) и изготовлен на предприятии Lab22 CSIRO с использованием металлического 3D-принтера Nikon SLM Solution SLM280 2MA — промышленного принтера, использующего технологию селективной лазерной плавки (Selective Laser Melting — SLM).

Новый двигатель, финансируемый в рамках программы iLAuNCH Trailblazer — ключевой инициативы правительства Австралии по содействию развитию отечественной космической отрасли, будет установлен на австралийском космическом корабле Optimus Viper и будет использоваться для проведения орбитальных испытаний, технического обслуживания и логистических операций.

По данным CSIRO, технология объединяет два высокопроизводительных металла в одном отпечатке: высокопрочную сталь в качестве внешней оболочки, обеспечивающую прочность конструкции, и медный сплав с высокой теплопроводностью.

Такое сочетание позволяет двигателю выдерживать экстремальные температуры, сохраняя при этом небольшой вес и долговечность, что редко встречается в обычных ракетных двигательных установках, в которых используется только один тип металла.

Г-н Дэрин Ловетт, генеральный директор iLAuNCH, заявил, что этот проект является свидетельством того, что Австралия наращивает темпы развития собственных космических технологий, помогая стране обрести возможности автономной космической деятельности.

Эксперты CSIRO утверждают, что технология многокомпонентной 3D-печати позволяет печатать изделия из двух металлов одновременно, что значительно сокращает затраты и время производства, а также повышает гибкость конструкции и долговечность по сравнению с традиционными методами, которые сложны и дороги.

Генеральный директор SMC Раджат Кулшреста заявил, что доработка конструкции двигателя Scintilla путем интеграции двух материалов помогла компании оптимизировать производительность, тем самым ускорив массовое производство космических аппаратов Optimus Viper.

Старший научный сотрудник CSIRO доктор Черри Чен отметила, что аддитивное производство с использованием нескольких материалов обладает огромным потенциалом не только для повышения функциональности и сокращения отходов, но и для открытия новых возможностей проектирования во многих отраслях. Эта технология также широко применяется во многих других областях, таких как производство деталей для автомобильной промышленности, биомедицина, инструментальное производство и изготовление теплообменников.

Программа iLAuNCH Trailblazer, реализуемая под руководством Университета Южного Квинсленда в партнерстве с Австралийским национальным университетом и Университетом Южной Австралии, сотрудничает с более чем 25 другими партнерами, чтобы сократить разрыв между исследованиями и коммерциализацией в космической отрасли./.

(TTXVN/Вьетнам+)

Источник: https://www.vietnamplus.vn/cong-nghe-in-3d-da-vat-lieu-tao-dot-pha-trong-che-tao-thiet-bi-khong-gian-post1064046.vnp