الفوائد "المزدوجة" لمبادرة واحدة

شكلت أكثر من 3000 طن من الغبار المتولد أثناء إنتاج الأسفلت الساخن عبئًا بيئيًا كبيرًا على شركة GREEN Song Cong Production and Trading Co., Ltd. ومع ذلك، من خلال التفكير المبتكر والروح الجريئة، تم "إحياء" هذه المواد النفاياتية كمادة مضافة للأسمنت، مما أدى إلى تحقيق فوائد اقتصادية كبيرة وفتح نموذج إنتاج دائري.

كانت أطنان الغبار المنبعثة من مصنع الأسفلت هذا تشكل في السابق مشكلة صعبة مع خطر التلوث البيئي.

في منتصف عام 2024، بدأ مصنع إنتاج الخرسانة الإسفلتية التابع لشركة "جرين سونغ كونغ" للإنتاج والتجارة عملياته رسميًا. ومع زيادة الإنتاج، ارتفعت كمية الغبار المُستخلص من نظام الترشيح بشكل ملحوظ، حيث تجاوزت الكمية المتراكمة 3000 طن بعد تسعة أشهر فقط.

في الواقع، غالبًا ما تتعامل العديد من الشركات مع النفايات باستخدام الأساليب التقليدية، مما يُكبّدها تكاليف باهظة دون تحقيق قيمة مضافة تُذكر. إلا أن شركة "جرين سونغ كونغ للإنتاج والتجارة" قد تحوّلت إلى نهج استباقي. فبدلًا من اعتبار النفايات عبئًا، أطلقت الشركة مبادرة للابتكار التقني، تشجع موظفيها ومهندسيها على إيجاد حلول مباشرة من خلال ممارسات الإنتاج.

انطلاقاً من هذا التوجه، تم تحديد موضوع البحث "دراسة دمج مسحوق غبار الأسفلت المُستعاد في إنتاج الأسمنت"، بقيادة السيد تو نهو هين، رئيس القسم الفني. وكان الهدف هو الاستفادة من المسحوق المُستعاد، وخفض تكاليف المواد الأولية، والحد من الانبعاثات البيئية.

بدأت رحلة البحث في المختبر. جُمعت عينات من غبار الأسفلت وخضعت لتحليل دقيق لتحديد تركيبها الكيميائي، ونعومتها، ولونها، وخواصها الميكانيكية. وجُرّبت خيارات خلط متعددة بشكل متواصل. وجرى التحقق من كل معيار تقني بعناية قبل التوصل إلى أي استنتاج. أظهرت النتائج أن غبار الأسفلت المُستخلص، والذي يُمثل حوالي 2% من إنتاج الأسفلت، يُمكن استخدامه كمادة مضافة في إنتاج الأسمنت بنسبة تتراوح بين 3 و5%. والجدير بالذكر أن هذه الإضافة لم تؤثر على جودة المنتج؛ بل على العكس، فقد تحسنت بعض خصائصه، مثل اللدونة.

استنادًا إلى نتائج الاختبارات، قام فريق البحث بتحسين العملية التقنية بسرعة. ولتنفيذ هذه المبادرة، عدّلت الشركة خط إنتاجها بشكل استباقي، حيث أُضيفت معدات لنقل المسحوق المُستخلص إلى الصوامع، والتي تُغذّى بدورها مباشرةً إلى عملية خلط الأسمنت. وتُعدّ هذه العملية برمتها نظامًا مغلقًا، مُحكم التحكم، ويُلبي جميع المتطلبات التقنية بشكل كامل.

الفوائد واضحة: كل طن من الأسمنت بعد الخلط يوفر 10270 دونغ فيتنامي في تكاليف المواد الخام.

تتجلى الفوائد بأرقام ملموسة. فكل طن من الإسمنت المخلوط يوفر 10,270 دونغ فيتنامي من تكاليف المواد الخام. ومع إنتاج سنوي يبلغ حوالي 40,000 طن، يتجاوز إجمالي الوفورات 410 ملايين دونغ فيتنامي. وتكمن القيمة الأكبر لهذا الحل في جانبه البيئي، حيث يُعاد استخدام أكثر من 3,000 طن من النفايات التي كانت تُهمل سابقًا، مما يقلل بشكل كبير من عبء معالجة النفايات. كما يصبح مكان الإنتاج أنظف، ويُمكن التحكم بشكل أفضل في مخاطر التلوث.

والأهم من ذلك، أن هذه المبادرة أحدثت تحولاً في مفهوم الإنتاج. فلم يعد يُنظر إلى النفايات على أنها شيء يُتخلص منه، بل كمورد يُمكن استغلاله وإعادة استخدامه. كما تُشير هذه الممارسة إلى توجهٍ جديدٍ لشركات التصنيع. فبدلاً من التركيز فقط على معالجة النفايات عند نقطة الإنتاج، ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام لإعادة الاستخدام ضمن عملية الإنتاج نفسها. ويُسهم هذا النهج في خفض التكاليف وتعزيز صورة الشركة المرتبطة بالمسؤولية البيئية.

من مصدر تلوث كان يُشكّل ضغطاً على البيئة، وُلدت قيمة جديدة. ومن هذه القصة، تتضح الرسالة جلياً: عندما تتخذ الشركات إجراءات استباقية لحماية البيئة، يمكن للكفاءة الاقتصادية أن تسير جنباً إلى جنب مع الاستدامة.

المصدر: https://baothainguyen.vn/kinh-te/202605/loi-ich-keptu-mot-sang-kien-2ed01a0/