Beton in Bauwerkssäulen erfordert nach dem Ausschalen eine sorgfältige Nachbehandlung.

Laut Dong Lam Cement Joint Stock Company ist das Phänomen der Rissbildung in Betondecken, die zu Wassereintritt, ästhetischen Schäden und einer verminderten Funktionalität des Bodens nach dem Bau führt, heutzutage relativ häufig.

Risse im Fußboden können verschiedene Ursachen haben, wie zum Beispiel schwache Fundamente, Verschiebungen der Schalung, bevor der Beton aushärtet, unsachgemäßes Betonieren sowie die Ausdehnung und Kontraktion des Betons aufgrund von Veränderungen der natürlichen Bedingungen wie Luftfeuchtigkeit und Temperatur.

Bei Bauprojekten spielt Beton eine entscheidende Rolle für die Tragwerkskonstruktion. Stahlbeton gilt als Rückgrat eines Bauwerks; daher ist die Sicherstellung der Betonqualität eine Grundvoraussetzung für die Langlebigkeit des Bauwerks.

Herr Ton That Tung Thanh, Leiter der Abteilung für Produktqualitätsprüfung und -inspektion (Dong Lam Cement Joint Stock Company), erklärte, dass die Betonmischungsentwicklung der Prozess der Berechnung sei, um das geeignete Verhältnis von Sand, Zuschlagstoffen, Zement und gegebenenfalls Wasserzusätzen für die Mischung gemäß den Normen für Betonmaterialien zu ermitteln, um Qualitätsstandards zu erreichen und den tatsächlichen Verwendungsbedingungen gerecht zu werden.

Die Zusammensetzung einer Betonmischung hängt von der Betongüte, der Korngröße von Sand und Zuschlagstoffen, der Zementart sowie der Qualität und Zusammensetzung etwaiger Zusatzmittel ab. Beim Bau von Einfamilienhäusern arbeiten manche Bauherren nach Erfahrung und Intuition, indem sie den Beton mischen und Sand und Zement so lange anpassen, bis die Konsistenz stimmt. Nur wenige Baufirmen messen die Mengen beim Anmischen des Betons präzise ab.

Dies kann zu minderwertigem Beton führen, was wiederum Abfall, ungleichmäßige Qualität und ein erhöhtes Risiko von Rissen und Undichtigkeiten zur Folge hat. Um die Betonqualität zu gewährleisten, hat das Bauministerium auf Grundlage von Berechnungen und Versuchen eine Tabelle mit Materialverbrauchsnormen für Bauarbeiten herausgegeben. Diese enthält detaillierte Mischungsverhältnisse für gängige Betonsorten im Hochbau. Zementhersteller haben diese Normen an die Produktqualität angepasst und entsprechende Anweisungen zu Mörtel- und Betonmischungsverhältnissen auf die Zementsäcke gedruckt.

Die Sicherstellung der Betonqualität ist eine Voraussetzung für die Nachhaltigkeit des Bauprojekts.

Bei der Auswahl von Zementmaterialien für konventionellen Beton werden heutzutage für Wohnbauprojekte üblicherweise die Zementsorten PCB40 und PCB30 verwendet, die der Norm TCVN 6260:2020 entsprechen. Grundsätzlich gilt: Minderwertiger Zement sollte nicht für die Herstellung von hochwertigem Beton verwendet werden und umgekehrt. Nach diesem Prinzip können Anwender für jedes Bauvorhaben die geeignete Zementsorte auswählen.

Es sollte gelber Sand verwendet werden, eine Art Flusssand mit gleichmäßig verteilten Körnern von 0,5 bis 3,0 mm Durchmesser und geringem Anteil an Verunreinigungen, Staub und Schluff. Das Sieben des Sandes vor der Verwendung ist eine gute Lösung, bevor er in Beton oder Mörtel eingemischt wird.

Das Zuschlagmaterial muss hart, sauber und frei von Verunreinigungen wie Staub, Schlamm und Ton sein. Vermeiden Sie Zuschlagstoffe mit vielen länglichen oder abgeflachten Partikeln. Verwenden Sie zum Anmischen des Betons sauberes Wasser. Das Wasser sollte frei von Öl, Fett, Eisen, organischen Verunreinigungen und korrosiven Salzen sein.

Verwenden Sie bei Zusatzstoffen ausschließlich Produkte namhafter Hersteller mit nachvollziehbarer Herkunft. Konsultieren Sie vor der Anwendung stets einen Herstellervertreter oder lesen Sie die Gebrauchsanweisung sorgfältig durch. Überschreiten Sie niemals die vom Hersteller empfohlene Dosierung.

Gemäß der vorgegebenen Mischungsrezeptur werden die Zuschlagstoffe für die Betonmischung abgewogen/abgemessen. Entscheidend ist in diesem Stadium, die Menge an Anmachwasser auf das erforderliche Niveau zu reduzieren und in jeder Charge sowie während des gesamten Gießvorgangs gründlich und gleichmäßig zu mischen.

Laut Herrn Ton That Tung Thanh hat das Wasserverhältnis in der Betonmischung einen großen Einfluss auf die Betonqualität und spielt eine entscheidende Rolle. Ein niedriges Wasserverhältnis trägt zu einer höheren Dauerhaftigkeit des Betons bei, verbessert die Wasserdichtigkeit und reduziert die Rissbildung, insbesondere von großen Rissen.

Auf- und Abbau von Gerüsten für Betonierarbeiten bei Wohnungsbauprojekten.

Das Wasser-Zement-Verhältnis in Betonmischungen liegt üblicherweise unter 0,5. Es gibt viele effiziente Mischverfahren für Beton, darunter das manuelle Mischen und der Einsatz spezieller Betonmischer. Heutzutage werden bei den meisten Bauprojekten Betonmischer verwendet, um Zeit zu sparen, die Betonqualität zu verbessern und die Arbeitskosten zu senken.

Um eine qualitativ hochwertige Betonmischung zu erhalten, die die geforderte Festigkeit erfüllt, sind außerdem die Vorbereitung des Gießens, die Verdichtung und die Oberflächenbearbeitung des Betons sowie die Instandhaltung und das Ausschalen von entscheidender Bedeutung und beeinflussen die Qualität des Betons maßgeblich.

Eine sachgemäße Nachbehandlung ist unerlässlich, um den Feuchtigkeitsgehalt des Betons zu erhalten und ihn vor schnellem Wasserverlust und negativen Auswirkungen während des anfänglichen Aushärtungsprozesses zu schützen. Unzureichende Nachbehandlung kann zu Oberflächenrissen, weißer Verfärbung und dem Nichterreichen der geplanten Festigkeit des Betons führen.

Beim Ausschalen von Beton für Stützen und Wände in niedrigen Gebäuden entfernen Bauarbeiter die Schalung üblicherweise am nächsten Morgen. Dies ist jedoch nicht korrekt und birgt die Gefahr, dass der Beton abblättert oder einstürzt, da er möglicherweise noch nicht ausgehärtet ist. Vor dem Ausschalen ist es daher wichtig, die freiliegenden Bereiche auf den Aushärtungsgrad des Betons zu prüfen und das Ausschalen entsprechend zu planen.

Bei Betonplatten und -balken muss die Betonfestigkeit (Güteklasse) in der Regel etwa 80 % der geplanten Festigkeitsklasse erreichen, bevor die Schalung entfernt werden kann. Aktuell kann die Schalung bei unmodifiziertem Tiefbaubeton bereits nach 21 Tagen entfernt werden. Dies hängt jedoch auch von der Zementart und -menge, der Qualität der Rohstoffe usw. ab.

Text und Fotos: Bach Nguyen