Assistez en direct au test de chute et à l'« ébullition » de l'appareil photo réalisés par Apple pour vérifier la durabilité de l'iPhone.

Chaque composant d'un iPhone est soumis à des tests extrêmement rigoureux afin de garantir sa durabilité et de prolonger la durée de vie du produit.

La durabilité et la fiabilité à long terme sont depuis longtemps des atouts majeurs mis en avant par Apple lorsqu'elle présente ses produits. Non seulement cela incite davantage les utilisateurs à acheter de nouveaux téléphones, mais la robustesse accrue des iPhones favorise également la revente ou le don des anciens appareils, contribuant ainsi à l'augmentation du nombre d'appareils Apple iOS, qui atteint désormais 2,5 milliards.

Le 30 janvier, Apple a organisé sa toute première visite de son laboratoire de tests de durabilité des composants en Asie. Un petit groupe de journalistes et d'experts a été invité à l'usine d'Apple à Ang Mo Kio, dans le parc industriel de haute technologie de Singapour . C'est là qu'Apple abrite ses principales installations de production, ses laboratoires de recherche et ses centres de test, dont le laboratoire de tests de durabilité des composants de l'appareil photo. Chaque composant de l'iPhone et des autres appareils est soumis à des tests individuels pendant des années avant la commercialisation du produit final. Tom Marieb, vice-président de l'intégrité des produits chez Apple (division matérielle), a présenté ce processus.

Apple possède de nombreuses usines à travers le monde pour tester chaque composant, chaque groupe passant par plusieurs étapes. Ce n'est qu'une fois la conception finalisée que les composants sont produits en série et assemblés pour former le produit complet. Ces tests rigoureux en plusieurs étapes permettent à Apple de s'assurer que chaque composant répond aux normes de conception avant même la fabrication du produit final, car il est impossible de corriger les erreurs par la suite. L'image illustre l'assemblage de l'appareil photo de l'iPhone 15 Pro Max.

La durabilité d'un appareil est évaluée selon différents critères. Pour le module caméra, les tests courants incluent la résistance aux chutes, à l'humidité et à la température. L'image montre un ensemble de poids d'environ 5 kg utilisé pour le test de résistance aux chocs.

Le système de caméras est fixé à un poids et lâché pour créer une pression allant jusqu'à 10 000 G pendant un instant, ce qui est affiché sur un graphique de force comme indiqué à l'écran.

Le test a été réalisé sous différents angles. Afin de vérifier si l'appareil photo avait été endommagé après le test, Apple a utilisé des lentilles microscopiques capables de capturer des images nettes de chaque pixel du capteur.

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Afin de vérifier l'impact environnemental, les composants sont soumis à des tests sur des machines reproduisant des conditions bien plus extrêmes que la réalité, ce qui permet de réduire la durée des essais. La photo montre une machine simulant un environnement à 85 % d'humidité, afin de tester l'influence de l'humidité sur les fuites de surface.

Le circuit imprimé présenté sur l'image sert à tester l'influence de la tension sur l'ensemble des composants. L'ensemble caméra est alimenté par une tension supérieure à celle de son environnement d'utilisation normal. La température, l'humidité et la tension sont les facteurs qui affectent le plus significativement la corrosion des métaux.

À l'intérieur de cette machine, les composants sont placés dans un environnement où la température varie de -40 °C à 85 °C toutes les 30 minutes. Grâce à cette « boucle de température », la machine teste la dilatation de différents matériaux au sein d'un même assemblage de composants.

Une autre machine a également testé les effets de la température, cette fois-ci sur les adhésifs. Des composants ont été immergés dans de l'eau à 85 °C, retirés, puis immédiatement replongés dans un liquide à -40 °C. Le cycle complet a duré une minute seulement : un test rigoureux pour identifier le type d'adhésif le moins sensible aux variations de température.

Cette machine est comparée à une « cocotte-minute » utilisée dans l'usine Apple. Lorsque les portes sont fermées, la pression et l'humidité à l'intérieur atteignent des niveaux bien supérieurs à la normale. Ce test permet d'évaluer l'impact de conditions climatiques telles que la pluie. Apple affirme que 96 heures de test dans cette machine équivalent à 10 ans d'utilisation en extérieur, ce qui réduit la durée du test.

Le niveau de simulation a été soigneusement étudié afin d'accélérer le temps de test et d'éviter de rendre la « difficulté » trop élevée, au point que les utilisateurs ne la rencontreraient jamais dans la réalité.

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Tout au long du processus de conception matérielle, Apple doit également prendre en compte cet équilibre afin de garantir que le produit soit à la fois suffisamment durable et réponde aux exigences de finesse et de poids.

Un représentant d'Apple a déclaré que chaque produit pourrait être encore plus durable si l'entreprise cherchait à « aller au-delà » de la durabilité, mais que cela compliquerait la réalisation d'éléments de design impressionnants. Par conséquent, la conception des produits doit trouver le juste équilibre.

Source : https://znews.vn/tan-mat-nhin-apple-tha-roi-luoc-camera-de-kiem-tra-do-ben-iphone-post1624234.html