सिविल इंजीनियरिंग के स्तंभों में उपयोग होने वाले कंक्रीट को फॉर्मवर्क हटाने के बाद सावधानीपूर्वक सुखाने की आवश्यकता होती है।

डोंग लाम सीमेंट जॉइंट स्टॉक कंपनी के अनुसार, निर्माण के बाद कंक्रीट की छत में दरारें पड़ने से पानी का रिसाव होना, जिससे सौंदर्य संबंधी क्षति होती है और फर्श की कार्यक्षमता कम हो जाती है, यह घटना आजकल अपेक्षाकृत आम है।

फर्श में दरारें कई कारणों से उत्पन्न हो सकती हैं, जैसे कि कमजोर नींव, कंक्रीट के सख्त होने से पहले फॉर्मवर्क का खिसकना, कंक्रीट की अनुचित ढलाई, और आर्द्रता और तापमान जैसी प्राकृतिक स्थितियों में बदलाव के कारण कंक्रीट का विस्तार और संकुचन।

निर्माण परियोजनाओं में, कंक्रीट का काम संरचनात्मक घटकों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। प्रबलित कंक्रीट को संरचना की रीढ़ माना जाता है, इसलिए निर्माण में कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना संरचना की मजबूती के लिए अत्यंत आवश्यक है।

डोंग लाम सीमेंट जॉइंट स्टॉक कंपनी के उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण और निरीक्षण विभाग के प्रमुख श्री टोन दैट तुंग थान ने बताया कि कंक्रीट मिश्रण डिजाइन, कंक्रीट सामग्री के मानकों के अनुसार, मिश्रण के लिए रेत, एग्रीगेट, सीमेंट और पानी (यदि कोई हो) के उचित अनुपात की गणना करने की प्रक्रिया है, ताकि गुणवत्ता मानकों को प्राप्त किया जा सके और वास्तविक उपयोग की स्थितियों के अनुरूप हो।

कंक्रीट मिश्रण का डिज़ाइन कंक्रीट की गुणवत्ता, रेत और बजरी के कणों के आकार, सीमेंट के प्रकार और योजक पदार्थों (यदि कोई हो) की गुणवत्ता और संरचना पर निर्भर करता है। व्यवहार में, व्यक्तिगत मकानों के निर्माण के दौरान, कुछ बिल्डर अपने अनुभव और अंतर्ज्ञान के आधार पर काम करते हैं, कंक्रीट मिलाते हैं और रेत और सीमेंट की मात्रा को तब तक समायोजित करते हैं जब तक कि मिश्रण सही न हो जाए और उसकी गाढ़ापन ठीक न हो जाए। बहुत कम निर्माण टीमें निर्माण के लिए कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय मात्राओं को सावधानीपूर्वक मापती हैं।

इसके परिणामस्वरूप कंक्रीट की गुणवत्ता खराब हो सकती है, जिससे बर्बादी, असमान गुणवत्ता और दरारें व रिसाव का खतरा बढ़ जाता है। कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, गणनाओं और प्रयोगों के आधार पर, निर्माण मंत्रालय ने निर्माण में सामग्री खपत के मानदंडों की एक तालिका जारी की है, जिसमें सामान्य प्रकार के सिविल कंक्रीट के लिए सामग्री मिश्रण अनुपात का विस्तृत विवरण शामिल है। सीमेंट निर्माताओं ने उत्पाद की गुणवत्ता के अनुरूप इन मानदंडों को निर्धारित किया है और सीमेंट बैग पर मोर्टार और कंक्रीट मिश्रण अनुपात के बारे में निर्देश मुद्रित किए हैं।

निर्माण में कंक्रीट की गुणवत्ता सुनिश्चित करना परियोजना की स्थिरता के लिए एक पूर्व शर्त है।

अतः, सीमेंट सामग्री के चयन के संबंध में, पारंपरिक कंक्रीट के लिए, आवासीय निर्माण परियोजनाओं में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के प्रकार PCB40 और PCB30 हैं, जो TCVN 6260:2020 मानकों का अनुपालन करते हैं। सामान्य सिद्धांत यह है कि निम्न श्रेणी के सीमेंट का उपयोग उच्च श्रेणी के कंक्रीट के उत्पादन के लिए नहीं किया जाना चाहिए और इसके विपरीत भी। इस सिद्धांत का पालन करते हुए, उपयोगकर्ता प्रत्येक निर्माण परियोजना के लिए उपयुक्त प्रकार के सीमेंट का चयन कर सकते हैं।

पीली रेत, जो नदी की रेत का एक प्रकार है, जिसमें 0.5 से 3.0 मिमी व्यास के समान रूप से वितरित कण होते हैं और अशुद्धियाँ, धूल और गाद कम होती हैं, का उपयोग किया जाना चाहिए। कंक्रीट या मोर्टार में मिलाने से पहले रेत को छानना एक अच्छा उपाय है।

कंक्रीट बनाने के लिए इस्तेमाल होने वाली सामग्री कठोर, साफ और धूल, कीचड़ और चिकनी मिट्टी जैसी अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए; बहुत सारे लंबे या चपटे कणों वाली सामग्री का उपयोग न करें और कंक्रीट मिलाने के लिए साफ पानी का प्रयोग करें। पानी तेल के रिसाव, ग्रीस, लोहे, कार्बनिक अशुद्धियों और संक्षारक लवणों से मुक्त होना चाहिए।

यदि आप किसी उत्पाद में मिलावट कर रहे हैं, तो सुनिश्चित करें कि आप केवल विश्वसनीय और स्पष्ट स्रोत वाले ब्रांडों के उत्पाद ही इस्तेमाल करें। उपयोग करने से पहले हमेशा निर्माता के प्रतिनिधि से परामर्श लें या निर्देशों को ध्यानपूर्वक पढ़ें। निर्माता द्वारा अनुशंसित मात्रा से अधिक कभी न लें।

पूर्व निर्धारित मिश्रण डिज़ाइन के अनुसार, कंक्रीट मिश्रण में मिलाने के लिए एग्रीगेट का वजन/माप किया जाता है। इस चरण में महत्वपूर्ण यह है कि कंक्रीट मिश्रण में पानी की मात्रा को उचित स्तर तक कम किया जाए, और प्रत्येक बैच में और पूरी ढलाई प्रक्रिया के दौरान मिश्रण को अच्छी तरह और समान रूप से मिलाया जाए।

श्री टोन दैट तुंग थान के अनुसार, कंक्रीट मिश्रण में पानी का अनुपात कंक्रीट की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है और उसमें निर्णायक भूमिका निभाता है। कम पानी का अनुपात कंक्रीट को अधिक टिकाऊ बनाने, जलरोधक क्षमता को बेहतर बनाने और दरारों, विशेष रूप से बड़ी दरारों को सीमित करने में सहायक होता है।

आवासीय निर्माण परियोजनाओं में कंक्रीट डालने के लिए मचान लगाना और हटाना।

आम तौर पर, कंक्रीट मिश्रण में पानी और सीमेंट का अनुपात 0.5 से अधिक नहीं होता है। कंक्रीट को कुशलतापूर्वक मिलाने के कई तरीके हैं, जिनमें हाथ से मिलाना या विशेष मिक्सर का उपयोग करना शामिल है। आजकल, अधिकांश निर्माण परियोजनाओं में समय बचाने, कंक्रीट की गुणवत्ता में सुधार करने और श्रम लागत को कम करने के लिए कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, डिजाइन की गई मजबूती को पूरा करने वाले गुणवत्तापूर्ण कंक्रीट का बैच प्राप्त करने के लिए, कंक्रीट डालने की तैयारी, संघनन और सतह की फिनिशिंग, साथ ही रखरखाव और फॉर्मवर्क को हटाना अत्यंत महत्वपूर्ण है और कंक्रीट की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।

कंक्रीट में नमी की मात्रा बनाए रखने के लिए उचित क्योरिंग आवश्यक है, जिससे प्रारंभिक सख्त होने की प्रक्रिया के दौरान पानी की तेजी से कमी और प्रतिकूल प्रभावों से बचाव होता है। अपर्याप्त क्योरिंग से सतह पर दरारें पड़ सकती हैं, सफेदी आ सकती है और कंक्रीट अपनी निर्धारित मजबूती तक नहीं पहुंच सकता है।

कम ऊंचाई वाले स्तंभों और दीवारों में कंक्रीट डालने के लिए बनाए गए फॉर्मवर्क को हटाते समय, निर्माण श्रमिक आमतौर पर अगली सुबह फॉर्मवर्क हटाते हैं। हालांकि, यह गलत है और इससे कंक्रीट के उखड़ने या ढहने का खतरा रहता है क्योंकि यह अभी तक पूरी तरह से जमा नहीं होता है। फॉर्मवर्क हटाने से पहले, यह जांचना महत्वपूर्ण है कि कंक्रीट जमा हुआ है या नहीं और उसी के अनुसार हटाने की योजना बनाएं।

कंक्रीट स्लैब और बीम के लिए, आमतौर पर कंक्रीट की मजबूती (ग्रेड) डिजाइन ग्रेड के लगभग 80% तक पहुंचने पर ही फॉर्मवर्क हटाया जा सकता है। वर्तमान में, बिना एडिटिव्स वाले सिविल कंक्रीट मिश्रण के लिए, फॉर्मवर्क 21 दिनों के बाद हटाया जा सकता है। हालांकि, यह सीमेंट के प्रकार और मात्रा, कच्चे माल की गुणवत्ता आदि पर भी निर्भर करता है।

लेख और तस्वीरें: बाख गुयेन