Assisti in prima persona al test di caduta e al test di "bollitura" della fotocamera effettuati da Apple per verificare la resistenza dell'iPhone.

Ogni componente di un iPhone viene sottoposto a test estremamente rigorosi per garantirne la durata e prolungarne la vita utile.

La robustezza e la durata nel tempo sono da sempre caratteristiche fondamentali che Apple sottolinea quando parla dei suoi prodotti. Questo non solo offre agli utenti ulteriori motivi per acquistare nuovi telefoni, ma la maggiore resistenza degli iPhone fa sì che i dispositivi più vecchi vengano rivenduti o regalati, aumentando ulteriormente il numero di dispositivi Apple iOS, che ha ormai raggiunto i 2,5 miliardi.

Il 30 gennaio, Apple ha organizzato la sua prima visita in assoluto al laboratorio di test di durabilità dei componenti in Asia. Un piccolo gruppo di giornalisti ed esperti è stato invitato allo stabilimento Apple di Ang Mo Kio, il parco industriale high-tech di Singapore. Qui Apple ha sede di importanti impianti di produzione, laboratori di ricerca e centri di collaudo, tra cui il laboratorio di test di durabilità dei componenti della fotocamera. Ogni componente dell'iPhone e di altri dispositivi viene sottoposto a test individuali per anni prima del lancio del prodotto finale. Tom Marieb, Vicepresidente della divisione Product Integrity di Apple, ha condiviso alcune informazioni su questo processo.

Apple possiede numerose fabbriche in tutto il mondo per testare ogni singolo componente, con ogni gruppo sottoposto a diverse fasi di collaudo. Solo quando il design è definitivo, i componenti vengono prodotti in serie e assemblati per realizzare il prodotto completo. I test approfonditi in più fasi sono il metodo utilizzato da Apple per garantire che ogni componente soddisfi gli standard di progettazione ancor prima della realizzazione del prodotto finale, poiché in seguito non è possibile correggere eventuali errori. L'immagine mostra il gruppo fotocamera dell'iPhone 15 Pro Max.

La durabilità di un dispositivo viene valutata utilizzando diversi criteri. Per il modulo della fotocamera, i test più comuni includono la resistenza alle cadute, all'umidità e alla temperatura. L'immagine mostra una serie di pesi, per un totale di circa 5 kg, utilizzati per il test di resistenza agli urti.

Il sistema di telecamere è fissato a un peso e viene lasciato cadere per creare una pressione fino a 10.000 G per un istante, che viene visualizzata su un grafico di forza come mostrato sullo schermo.

Il test è stato condotto da diverse angolazioni. Per verificare se la fotocamera avesse subito danni dopo il test, Apple ha utilizzato lenti microscopiche in grado di catturare immagini nitide di ogni singolo pixel del sensore.

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Per verificare l'impatto ambientale, i componenti vengono sottoposti a test su macchine che simulano condizioni molto più severe rispetto a quelle reali, al fine di ridurre i tempi di prova. Nell'immagine è raffigurata una macchina che simula un ambiente con un'umidità dell'85%, per testare l'effetto dell'umidità sulla permeabilità superficiale.

Il circuito stampato nell'immagine viene utilizzato per testare l'effetto della tensione sull'assemblaggio dei componenti. Il gruppo fotocamera è collegato a una tensione superiore a quella del normale ambiente operativo. Temperatura, umidità e tensione sono i fattori che possono influenzare maggiormente la corrosione dei metalli.

All'interno di questa macchina, i componenti vengono collocati in un ambiente in cui la temperatura varia da -40 °C a 85 °C ogni 30 minuti. Attraverso questo "ciclo termico", la macchina testa l'espansione di diversi materiali all'interno dello stesso assemblaggio di componenti.

Un'altra macchina ha testato gli effetti della temperatura, ma per valutare l'impatto sugli adesivi. I componenti sono stati immersi in acqua a 85 gradi Celsius, estratti e poi immediatamente immersi in un liquido a -40 gradi Celsius. L'intero ciclo è durato solo un minuto: un test rigoroso per individuare il tipo di adesivo meno influenzato dalle variazioni di temperatura.

La macchina viene paragonata a una "pentola a pressione" all'interno dello stabilimento Apple. Quando le porte sono chiuse, la pressione e l'umidità al suo interno raggiungono livelli molto più elevati rispetto a un ambiente normale. Questo test aiuta a valutare l'impatto di condizioni ambientali come la pioggia. Apple afferma che 96 ore di test all'interno di questa macchina equivalgono a 10 anni di utilizzo all'esterno, riducendo di fatto i tempi di prova.

Il livello di simulazione è stato attentamente studiato sia per accelerare i tempi di test, sia per evitare di rendere la "difficoltà" eccessivamente elevata, al punto che gli utenti non la incontrerebbero mai nella vita reale.

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Durante l'intero processo di progettazione hardware, Apple deve tenere conto di questo equilibrio per garantire che il prodotto sia sufficientemente resistente e al contempo soddisfi i requisiti di sottigliezza e peso.

Un rappresentante di Apple ha affermato che ogni prodotto potrebbe essere ancora più resistente se l'azienda cercasse di "progettare oltre" la resistenza, ma ciò renderebbe difficile ottenere elementi di design di grande impatto. Pertanto, la progettazione del prodotto deve trovare il giusto equilibrio.

Fonte: https://znews.vn/tan-mat-nhin-apple-tha-roi-luoc-camera-de-kiem-tra-do-ben-iphone-post1624234.html