安全が「生産規律」となるとき

工場からハイテク温室まで、ラムドン省の労働安全衛生は、推奨事項から義務的な「生産規律」へと徐々に移行しつつある。企業と労働者は、安全と安定生産を確保するために、受動的なアプローチから能動的なアプローチへと移行している。

ラムドン省のあらゆる企業において、労働安全衛生は必須の「生産規律」になりつつある。

生産工程から安全管理まで

高地の灼熱の太陽の下、ダクノン・アルミニウム工場（TKV）では鉱石粉砕機の轟音が絶え間なく響き渡っている。この重苦しい工業騒音の中で、もう一つ厳格に守られているプロセスがある。それは、職場の安全確保だ。

作業員は各シフト開始前に、ヘルメット、ゴーグル、手袋、安全靴を念入りに点検する。これらの一見単純な装備品は、多くの潜在的な機械的危険や金属粉塵が存在する環境において、まさに「盾」となるのだ。

ダクノンアルミニウム社（TKV）の安全環境部長であるダオ・スアン・チュン氏は、労働安全衛生（OSH）は遵守すべき要件であるだけでなく、安定生産を維持するための条件でもあると述べた。「アルミニウム業界では、小さな事故でも生産ライン全体が混乱する可能性があります。そのため、私たちは安全を切り離せないものと考えています」とチュン氏は語った。

安全性は、ダクノンアルミニウム社（TKV）の生産チェーン全体において切り離すことのできない重要な要素です。

チュン氏によると、危険区域は明確に区画され、カメラ、センサー、警報システムからなる同期システムが設置されている。同時に、作業員がこうした状況に対処するための反射神経を養うため、定期的な訓練や事故を想定したシミュレーション訓練も実施されている。

安全基準は、重工業だけでなく、農業加工分野においても厳格化されている。

ラムドン省にあるコーヒー加工工場では、焙煎・粉砕ラインが朝から晩まで絶え間なく稼働している。焙煎コーヒーの香りが工場全体に漂い、工業用集塵システムが安全な作業環境を維持するために常時稼働している。

作業員には、専用のマスク、耐熱手袋、各工程の詳細な操作手順書が支給されている。安全手順図は機械のすぐそばに設置され、紙だけでなく視覚的なガイドとして活用されている。施設の担当者は、最大の変化は機械そのものではなく、人々の習慣にあると述べている。

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かつては、多くの人が経験に頼っていた。しかし、より近代的な生産ラインでは、些細なミスでも問題を引き起こす可能性がある。そのため、安全手順を遵守することが不可欠である。

コーヒー生産施設の代表者

一方、ハイテク農業の分野では、労働安全衛生は、密閉された温室、高湿度、狭い空間での連続作業といった特有の特性と関連している。

ダラット、ドゥックチョン、ザーギアのモデル施設では、作業員が温室の緑の野菜の列の間で作業しており、各列の植物に沿って点滴灌漑システムが稼働している。工業環境とは異なり、ここでのリスクは主に密閉された作業スペース、湿って滑りやすい床面、そして頻繁で反復的な手作業に起因する。

自動灌漑システムは、化学薬品や灌漑用水との直接接触を最小限に抑え、温室作業員の健康を守ります。

温室での作業においては、作業員は保護具の着用から機器の操作手順に至るまで、安全規則を完全に遵守することが求められます。また、一部の企業では、生産工程全体を管理するために、電子ログやトレーサビリティシステムを導入しています。

ザーギア省の温室で働くトラン・ヴァン・ミン氏は、「ここで長く働いてみて、安全は会社のためだけでなく、自分のためでもあると気づきました。安全が確保されてこそ、私は長く働き続けることができるのです」と語った。

デジタル時代の労働文化

生産形態の変化に伴い、労働者の労働安全衛生に対する意識も、より実践的な方向へと変化しつつある。

かつては保護具の着用を面倒な手順と考えていた多くの労働者が、今では自主的に着用する習慣を身につけている。多くの工場や建設現場では、各シフト開始前にヘルメットや安全ハーネスの点検を行うことが当たり前の手順となり、もはや注意喚起は不要となっている。

経営レベルでは、多くの企業が安全基準を社内評価システムに組み込み、生産チームやグループの責任を規制遵守レベルと連動させている。その結果、「経営陣からの注意喚起」という仕組みは徐々に「集団的な相互監視」へと変化し、生産ライン内部から積極的な圧力を生み出す。

農産物加工工場の作業員は、個人用保護具を完全に装備している。

同時に、当局は鉱業、加工業、建設業といった高リスク分野における検査を強化した。これらの検査を通じて、特に小規模施設における訓練不足や保護具の不備など、多くの問題点が是正された。

統計によると、この地域における重大な労働災害の件数は近年減少傾向にある。減少幅はまだ大きくはないものの、生産現場における管理体制の強化と安全意識の向上が初期段階で効果を発揮していることを示している。

しかし、依然として課題は残っている。多くの小規模企業は、労働安全衛生に十分な資源を投入していない。季節労働者の中には、依然として現状に満足している者もいる。また、一部の地域では、安全衛生研修は単なる形式的なものにとどまっている。

清潔で滑りにくい生産環境と効率的な作業プロセスは、職場での事故のリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。

こうした現実を踏まえると、規制に従って安全を確保することから、職場における安全文化を醸成することへと転換する必要がある。つまり、安全は単なる義務ではなく、生産ラインに携わる一人ひとりの行動規範となるべきなのだ。

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2026年は、国家のデジタル変革プロセスにおいて極めて重要な年である。そのため、求められる要件は単に労働者を保護することにとどまらず、職場の安全管理を近代化し、リスク予防にテクノロジーとデータを統合することも目指している。

ド・ヴァン・チュン氏、内務局長、ラムドン省労働安全衛生協議会常任副議長。

現代の生産現場において、労働安全衛生は労働者にとっての「最後の防衛線」であるだけでなく、生産性と持続可能な発展の基盤となりつつある。

工場が継続的に稼働し、温室が生産地域を覆い続けるにつれて、その核心となる原則がますます明らかになってくる。それは、生産チェーンのあらゆる段階における安全性が確保されなければ、長期的な成長は不可能であるということだ。

出典: https://baolamdong.vn/khi-an-toan-tro-thanh-ky-luat-san-xuat-438786.html