ヌイベオ石炭株式会社では、自動ポンプシステムが導入されている。
10年前、石炭産業は、手作業、半機械化された採掘、そして人力に大きく依存した生産モデルと結びついていました。労働生産性の低さ、高い安全リスク、そして過酷な労働環境は、TKV（ベトナム石炭公社）の持続可能な発展を阻害する要因でした。こうした状況の中、TKVは「3つの変革」戦略を通じて包括的な近代化を図るという、極めて重要な道を選びました。
この戦略は、単に設備投資を行うことだけではなく、生産に関する考え方や管理方法の根本的な転換も意味します。TKVは、露天掘り鉱山と地下鉱山を徐々に近代的な生産現場や作業場へと変革してきました。複合トンネル掘削機、移動式油圧サポートシステム、自動コンベアベルト、遠隔操作式掘削・発破システムなどの最新技術が同時に導入され、生産性の向上に貢献するだけでなく、危険な環境で働く直接作業員の数を大幅に削減し、労働安全性を高め、よりスリムで質の高い労働力へと組織を再構築する機会を生み出しています。
「三本柱の機械化」戦略の成功により、石炭産業はより近代的で、より安全で、より持続可能な新たな姿へと変貌を遂げました。TKVのデータによると、2024年までに地下採掘における機械化率は70%を超えました。ハラム、ケチャム、マオケなどの多くの大規模鉱山では、自走式サポートシステム、掘削機、コンベアベルト輸送システム、自走式トラックなどが導入されています。機械化の導入により、採掘生産性は大幅に向上し、従来の方法と比較して平均20～30%増加しました。また、鉱山で直接働く労働者の数は大幅に減少し、労働安全の確保と労働条件の大幅な改善に貢献しています。
石炭産業は、設備面だけでなく、遠隔操作による自動化システムによって、石炭採掘の全工程を綿密に監視するなど、さらなる進歩を遂げています。ハラム炭鉱、ハロン炭鉱、ナムマウ炭鉱、マオケー炭鉱など、いくつかの炭鉱では、生産工程全体を制御する集中型運用システムに投資しています。ベトナム石炭公社（TKV）は、ERPソフトウェア、ビッグデータシステム、人工知能（AI）を活用して予測効率の向上と業務の最適化を図り、経営管理と業務運営におけるコンピュータ化を推進しています。
クアオン石炭選別会社の倉庫および港湾システムは、生産を支えるための近代的で統合された設備を備えています。
これらの技術の導入により、石炭産業は労働条件の改善、安全性の確保、労働生産性の向上を実現しました。2014年、地下炭鉱労働者の平均生産性は年間わずか400～450トンでしたが、2024年までには年間650トン以上に増加し、一部の炭鉱では700～800トンに達すると予想されています。
排出量削減に向けた国際的な動きの中で、TKVは鉱山廃水処理システム、廃棄物投棄場の植林、生産地域における再生可能エネルギーの利用といったグリーンテクノロジーに投資しています。2025年から2030年までの開発戦略において、TKVは生産量の増加だけでなく、従来の鉱業モデルから近代的でスマートなグリーン産業への転換を目指しています。
この戦略の焦点は、業界全体の自動化率を80%まで引き上げ、トンネル掘削、石炭積込み、資材運搬といった地下採掘作業における直接労働を段階的に削減することで、労働災害リスクを最小限に抑え、生産作業の精度を向上させることにある。同時に、持続可能な発展を支える高度な技術エンジニアからなる中核人材の育成も目指す。この中核人材は、リアルタイムデータと人工知能によって遠隔制御される自動化機械システムの操作、監視、最適化を行うことができる。
TKVグループの副総支配人であるグエン・フイ・ナム氏は次のように述べています。「TKVは、特に従業員の研修とスキル変革において、一連の包括的なソリューションを継続的に実施しています。重要な戦略の一つは、従業員とエンジニアの能力向上に重点を置いた、徹底的な研修プログラムに多額の投資を行うことです。これにより、彼らは新たな技術動向に対応し、業界のますます高まる要求に応えることができるようになります。」
TKVは国内外の研修機関と協力し、自動化、機械化、コンピュータ化に関する専門コースを開発しました。これらのコースは、作業員に新技術の基礎知識を提供するだけでなく、自動トンネル掘削機、支持システム、採掘機械、遠隔制御システムなどの最新機器の操作スキルを磨くことを目的としています。
ファム・タン
出典：https://baoquangninh.vn/nhung-buoc-tien-cua-nganh-than-3355441.html
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