ヌイベオ石炭株式会社では自動ポンプシステムが導入されています。
10年前、石炭産業は手作業、半機械化採掘、そして人力に大きく依存する生産モデルを象徴していました。低い労働生産性、高い安全リスク、そして過酷な労働環境は、TKV（ベトナム石炭公社）の持続的な発展を阻んでいました。こうした状況下、TKVは「三つの変革」戦略を通じて包括的な近代化を目指すという、極めて重要な道を選択しました。
この戦略は、設備投資だけでなく、生産の考え方や管理方法の根本的な転換も意味します。TKVは、露天掘りと地下鉱山を段階的に近代的な生産拠点と作業場へと変貌させてきました。複合トンネル掘削機、移動式油圧支援システム、自動コンベアベルト、遠隔操作による掘削・発破システムといった最新技術も同時に導入され、生産性の向上だけでなく、危険な環境で働く直接労働者の数を大幅に削減し、労働安全衛生を強化し、よりスリムで質の高い労働力へと再編する機会も創出しています。
「三本柱の機械化」戦略の成功は、石炭産業に新たな側面をもたらしました。より近代的で、より安全で、より持続可能な産業です。TKVのデータによると、2024年までに地下採掘の機械化率は70%を超えました。ハラム、ケチャム、マオケといった多くの大規模鉱山では、自走式支援システム、掘削機、ベルトコンベア輸送システム、自走式トラックが導入されています。機械化の導入により、採掘の生産性は大幅に向上し、従来の方法と比較して平均20～30%の増加となりました。また、鉱山で直接作業する労働者の数が大幅に減少したことで、労働安全の確保と労働環境の大幅な改善に貢献しました。
石炭産業は、設備の導入にとどまらず、遠隔操作による自動化システムの導入を進め、採掘プロセス全体を綿密に監視しています。ハラム炭鉱、ハロン炭鉱、ナムマウ炭鉱、マオケ炭鉱など、複数の炭鉱では、生産プロセス全体を制御するための集中型オペレーティングシステムへの投資を行っています。ベトナム石炭公社（TKV）は、経営管理と業務のコンピュータ化を推進し、ERPソフトウェア、ビッグデータシステム、人工知能（AI）を適用することで、予測効率の向上と業務の最適化を図っています。
Cua Ong Coal Sorting Company の倉庫および港湾システムには、生産に対応するための最新かつ統合された設備が備わっています。
これらの技術の応用により、石炭産業は労働環境の改善、安全確保、そして労働生産性の向上を実現しました。2014年、地下採掘労働者の平均生産性は年間400～450トン程度でしたが、2024年までに650トン以上に増加し、一部の鉱山では700～800トンに達すると予想されています。
国際的な排出量削減の動きの中、TKVは鉱山廃水処理システム、廃棄物埋立地の森林再生、生産地域における再生可能エネルギーの利用といったグリーンテクノロジーへの投資を行っています。2025年から2030年までの開発戦略において、TKVは生産量の増加だけでなく、従来の鉱業モデルから近代的でスマートかつ環境に配慮した産業への転換を目指しています。
この戦略の焦点は、業界全体の自動化率を80%まで引き上げ、トンネル掘削、石炭積み込み、資材輸送といった地下採掘作業における直接労働を段階的に削減し、労働災害リスクを最小限に抑え、生産作業の精度を向上させることです。同時に、持続可能な発展を支える高度な技術エンジニアからなる中核部隊の構築を目指します。この中核部隊は、リアルタイムデータと人工知能（AI）を活用した遠隔制御による自動化機械システムの操作、監視、最適化を担う能力を有します。
TKVグループ副社長のグエン・フイ・ナム氏は次のように述べています。「TKVは、特に従業員の研修とスキル向上において、一連の同期ソリューションを継続的に実施しています。主要戦略の一つは、従業員とエンジニアの能力向上に重点を置いた、徹底的な研修プログラムへの多額の投資です。これにより、彼らは新たな技術トレンドに対応し、ますます高まる業界の需要に対応できるようになります。」
TKVは国内外の研修機関と協力し、自動化、機械化、コンピュータ化に関する専門コースを開発しました。これらのコースは、作業員に新技術の基礎知識を提供するだけでなく、自動トンネル掘削機、支援システム、採掘機械、遠隔操作システムなどの最新機器の操作スキルを磨きます。
ファム・タン
出典: https://baoquangninh.vn/nhung-buoc-tien-cua-nganh-than-3355441.html
コメント (0)