iPhoneの耐久性を検証するために実施された、Appleの落下テストやカメラの「沸騰」テストを目の当たりにしよう。

iPhoneのすべての部品は、耐久性を確保し製品寿命を延ばすために、非常に厳格なテストを受けています。

耐久性と長期的な使いやすさは、Appleが製品について語る際に常に強調してきた重要な特徴です。これはユーザーが新しいスマートフォンを購入する理由を増やすだけでなく、iPhoneの耐久性の向上は古いデバイスが再販または譲渡されることを意味し、Apple iOSデバイスの台数をさらに増加させ、現在その数は25億台に達しています。

1月30日、アップルはアジアで初めてとなる部品耐久性試験ラボへの訪問を企画した。少数の記者と専門家が、シンガポールのハイテク産業パーク、アンモキオにあるアップルの工場に招待された。この工場には、アップルの主要な製造施設、研究ラボ、試験センターがあり、カメラ部品の耐久性試験ラボも含まれている。iPhoneをはじめとする各デバイスの部品は、最終製品として発売されるまでに何年もかけて個別に試験される。アップルのハードウェア部門で製品インテグリティ担当副社長を務めるトム・マリーブ氏が、このプロセスについて解説した。

Appleは世界中に多数の工場を所有し、各部品をテストしています。各部品は複数の段階を経てテストされます。設計が最終決定されて初めて、部品は量産され、完成品に組み立てられます。複数の段階を経て徹底的にテストを行うことは、Appleが最終製品が完成する前に各部品が設計基準を満たしていることを保証するための方法です。なぜなら、完成後にエラーを修正することはできないからです。この画像は、iPhone 15 Pro Maxのカメラアセンブリを示しています。

デバイスの耐久性は、さまざまな基準を用いて評価されます。カメラモジュールの場合、一般的な試験項目には、落下耐性、湿度、温度などがあります。画像は、耐衝撃性試験用の約5kgの重りを示しています。

カメラアレイは重りに取り付けられ、落下させることで瞬間的に最大10,000Gの圧力を発生させ、その圧力は画面に表示される力グラフに反映される。

このテストは様々な角度から実施された。テスト後にカメラが損傷していないかを確認するため、Appleはセンサー上の各ピクセルを鮮明に捉えることができる顕微鏡レンズを使用した。

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環境への影響を検証するため、試験時間を短縮するために、部品は実際の環境よりもはるかに過酷な条件で試験機にかけられます。写真は、湿度85%の環境をシミュレートし、湿度が表面漏洩に及ぼす影響を試験する装置です。

画像に写っている回路基板は、電圧が部品アセンブリに及ぼす影響をテストするために使用されます。カメラアセンブリは、通常の動作環境よりも高い電圧に接続されています。温度、湿度、電圧は、金属腐食に最も大きな影響を与える要因です。

この装置内部では、部品は30分ごとに-40℃から85℃まで温度が変化する環境に置かれます。この「温度ループ」を通して、装置は同一の部品アセンブリ内の異なる材料の膨張を試験します。

別の装置でも温度の影響をテストしたが、こちらは接着剤への影響を調べるためのものだった。部品を摂氏85度の水に浸し、取り出した後、すぐに摂氏マイナス40度の液体に浸した。この一連のサイクルはわずか1分で完了した。これは、温度変化の影響を最も受けにくい接着剤の種類を見つけるための厳密なテストだった。

この装置は、アップル工場の「圧力鍋」に例えられています。扉を閉じると、内部の圧力と湿度は通常の環境よりもはるかに高いレベルにまで高められます。このテストは、雨などの環境条件の影響を評価するのに役立ちます。アップルは、この装置内での96時間のテストは、屋外での10年間の使用に相当すると述べており、テスト時間を短縮できるとしています。

シミュレーションのレベルは、テスト時間を短縮すると同時に、ユーザーが現実世界では決して遭遇しないほど「難易度」が高くなりすぎないように、慎重に検討された。

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ハードウェア設計プロセス全体を通して、Appleは製品の耐久性と薄さ・軽量性という要件の両方を満たすために、このバランスを考慮しなければならない。

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出典：https://znews.vn/tan-mat-nhin-apple-tha-roi-luoc-camera-de-kiem-tra-do-ben-iphone-post1624234.html